热镀锌钢管的优缺点热镀锌钢管的优缺点 热镀锌钢管是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形，用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的热镀锌钢管，由于以下原因它能广泛地应用于水，电，化工等行业生产中：1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管，易于调型。2）因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制，长度可随意定。3）焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺
天津热镀锌大棚钢管
热镀锌钢管的优缺点
热镀锌钢管的优缺点
热镀锌钢管是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形，用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的热镀锌钢管，由于以下原因它能广泛地应用于水，电，化工等行业生产中：1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管，易于调型。2）因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制，长度可随意定。3）焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强。4）易于变更尺寸，适合于小批量、多品种螺旋管的生产。热镀锌钢管的焊缝比同规格的直缝管的焊缝长，同种规格壁厚下，热镀锌钢管承受的压力大。热镀锌钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
钢管镀锌前要经过镀前处理
钢管镀锌前要经过镀前处理：
也即酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。 焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗(每吊 2 吨左右) 。26%左右的盐酸溶液进行酸洗，为 了防止过分酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的缓蚀剂和抑雾剂，常温进行酸洗， 酸洗时间一般为 30~60 分钟，为使钢管能均匀酸洗，在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。当酸液浓度下降至 100g/L 时应补充或更换，含铁量达到 220~260g/L 作为废酸排放。酸洗后的钢管由行车吊至清洗槽进行清洗以去除酸洗后积聚在钢管表面的残 酸和铁盐，然后吊至冲洗台架用 0.7~0.8Mpa 的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊至溶剂槽中 浸涂，浸蘸时间约一分钟，溶剂采用 600~650g/L 氯化锌和 80~100g/L 氯化铵以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性剂。为提高钢管的溶剂中预镀效果，溶剂始终保持弱碱性，然后由行车吊至 干燥炉台架进入干燥炉内烘干，烘干温度 100~130 度，时间一般为 6~10 分钟。
热镀锌油漆与冷镀锌钢管生产工艺有什么区别
热镀锌钢管与冷镀锌钢管生产工艺有什么区别？
1、工艺流程区别
冷喷锌油漆工艺：在施工工艺方面，只需要按照正常的油漆喷涂方法（刷涂、辊涂、喷涂）操作即可，推荐长江高压无气喷涂，达到规定的小膜厚40微米，大膜厚120微米，一个完整的涂装体系可保护钢结构长达25年以上。热镀锌工艺：热镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃融化的锌液中，使钢件表面附着锌层。
2、未来趋势
二者比较 同样是对热镀锌钢管起到防腐的作用，为什么要优选冷喷锌油漆喷涂方法呢？随着对节能环保要求的三令五申，环境保护受到越来越多人的重视，热镀锌工艺通常伴随着较高的污染，工业废气，工业废水，对环境和人体健康都有很大的影响，在环境保护政策的倡导下，出现了冷镀锌漆产品。 冷喷锌油漆具有较高的固体含量，有机挥发物VOC排放较低，不会产生较大的能耗问题，防腐效果和热镀锌相当，使的镀锌像喷漆一样容易，从综合成本考虑，冷喷锌油漆将有很大的市场前景。
热镀锌钢管的优点有哪些
热镀锌钢管的优点
1.处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;
2.持久：热镀锌钢管锌层厚度达标，在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补.
3.可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠.
4.镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤.
5保护：热镀锌管利用高压空气来控制钢管内外表面锌层的均匀性，使钢管内外表面每个位置都能受到保护.
6.省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可减少安装后在工地上涂刷所需的时间。
7.初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，因为其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，而热浸锌的工序为高机械化、紧密控制的厂内施工。
8.检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试.
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