日本北村立式加工中心是、速度快、自动化技术和数控技术的组合,是与经济性的统一。
日本北村立式加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类,分为立式、和卧式加工中心。
1、日本北村立式加工中心:是主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
2、加工中心(又称多轴联动型加工中心):是通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控
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日本北村立式加工中心是、速度快、自动化技术和数控技术的组合,是与经济性的统一。
日本北村立式加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类,分为立式、和卧式加工中心。
1、日本北村立式加工中心:是主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
2、加工中心(又称多轴联动型加工中心):是通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化,完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
3、日本北村卧式加工中心:是主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。
根据机床特点和加工需求,常用的夹具结构类型有夹具、组合夹具、成组夹具和可调整夹具。在选择时还要考虑其他因素,选择合理、经济的夹具形式。
1)组合夹具组合夹具是由一套结构标准化,尺寸规格化的通用组合元件构成。可以按工件的加工需要组成各种不同功用的夹具。组合夹具有孔系组合夹具和槽系组合夹具。组合夹具的基本特点是满足系列化、标准化、通用化,具有可调性,组合性,模拟性,柔性,应急性和经济性,使用寿命长,能适应产品加工中的周期短、成本低等要求,比较适合加工中心应用。
加工中心零件如何装夹与定位
夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的定位、安装误差对加工精度将产生直接影响。即使在程序零点与工件本身的基准点相符合的场合,也要求工件对机床坐标轴线上的角度进行准确地调整。如果编程零点不是根据工件本身,而是按着夹具的基准来测量,则在编制工艺文件时,根据零件的加工精度对装夹提出特殊要求。
夹具中工件定位面的任何磨损以及任何污秽都会引起加工误差,因此,操作者在装夹工件时一定要将污物擦干净,并按工艺文件上的要求找正定位面,使其在一定的精度范围内。
立式加工中心(三轴)有效的加工面是工件的顶面,卧式加工中心借助回转工作台,只能够完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,一次装夹就能完成五面体的加工,如果再配置上五轴联动的数控系统,还可以完成复杂空间曲面的加工。
立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴,它善于把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。配置上的数控系统、伺服系统以及软件的支持,便可以加工出复杂的空间曲面。其优点是主轴的结构比较简单,刚性也非常好,制造成本又低。但工作台一般不能设计太大,承重较小。
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