模板污染的主要原因是油墨控制不当，导致网孔内留下干油墨。 使用溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是油墨太薄或太厚。 不应改变油墨调整状态。 在使用UV固化油墨时，应努力避免屏幕暴露在紫外线灯下，也要避免阳光照射。
另一个油墨控制问题和速度控制不当会导致油墨供应不均，被孔迅速干燥固体。
导致墨水干燥是刮板设置不当或磨损时，在高线丝网
日本小森二手印刷机厂家
模板污染的主要原因是油墨控制不当，导致网孔内留下干油墨。 使用溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是油墨太薄或太厚。 不应改变油墨调整状态。 在使用UV固化油墨时，应努力避免屏幕暴露在紫外线灯下，也要避免阳光照射。
另一个油墨控制问题和速度控制不当会导致油墨供应不均，被孔迅速干燥固体。
导致墨水干燥是刮板设置不当或磨损时，在高线丝网印刷层次精细图像需要使用刮刃墨片变形或磨损在正常使用中，可能会发生，周向太图像的清晰度将下降，表明油墨可能不正确地通过网孔，如果这个问题不及时解决，油墨将在网孔干燥。为了避免上述问题，应周期性地反转，以延伸刮板刮刃的寿命，或它们的更换为新的刮墨刀的图形打印质量尚未之前降低。
为了使网孔正常发展发挥重要作用，还应该需要注意进行清理油墨内或承印物上的污物。由于静电吸附空气中污染物能力以及信息储存技术条件不良等原因，承印物表面会沾上污物，上述这些问题学生可通过改善储存工作条件和工艺过程控制而加以有效解决，另外我们使用除静电器和承印物除污装置也可防止灰尘污物从承印表面转移到网孔内。
如果模板已被污染应当处理它，会发生什么？当使用丝网印刷机平台，一组纸张的停止打印机，然后输入吸墨纸完成之后进行打印，从而使屏幕与所述吸墨接触。
平面丝印机机垂直丝网印刷机操作原理
平面丝印机及垂直丝网印刷机的工作管理流程 平面丝印机的工作进行循环系统程序设计如下：
1.操作循环程序平面屏幕印花机。平面以形成半自动手侧互联网单色丝网印刷机中，例如，它是一个工作循环：定位构件→→→倒下墨水纸的版本中，墨片回升刮水冲程→→→玫瑰墨纸墨滴背板电梯版本→→→排除着墨笔划定位→写。在连续的循环操作，只要在函数结束时，占领了行动的每一刻应该是尽可能短，以缩短每年的工作周期，提高工作效率。
2.丝印机作业设计原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对通过丝网作为打印机的作业工作原理作如下进行描绘：经传动系统组织学生传递发展动力，让刮墨板在运动中揉捏油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物构成我们一条直接压印线，由于丝网自身具有一定张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹影响力使研究丝网印版除压印线外都不与承印物相触摸，油墨在刮墨板的揉捏力F1效果下，经过一种网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。
3.印记线。 在印刷笔画中，揉墨和丝网印版使丝网印版与底版形成一条触线，称为印线。 这条线在的边缘，
无数的印记线形成印刷表面。 结束理想的印记线是困难的，因为打印行程是一个动态的过程。 在印刷过程中，丝印版和刮墨版相对移动，捏合力F1和回弹力F2也同步移动。 在回弹力的作用下，屏幕及时返回，以留下与基板的接触，以免擦印脏。 即画面在印刷中的笔画，不断在变形和回弹。
印版完成单向印刷后，与丝网印版一起脱离承印物，再加上回流油墨，即完成一个印刷周期。 承印物的顶部与丝网印版称为相同间距或丝网间距，一般应为2ー5毫米。 工艺打印时，操作人员的方法和熟练程度直接影响压花线的构成。 在实践中，网印操作人员积累了大量宝贵的经验，可归纳为六点，即保证直线、匀速、等边角、等边压力部位、中性边和垂直边。 也就是说，在印刷时，刮墨板应是直线，不能摆动； 前后不能慢后快，前后快后慢或突然慢后快； 给墨板倾斜角度应保持不变，要特别注意克服常见故障，逐渐增大倾斜角； 印刷压力要坚持均匀； 刮墨板与丝网框内两端间距相同； 给墨板与边条呈直线。
一、印刷露白的处理印刷露白是瓦楞纸箱生产中常见也是难以的质量问题，其产生的原因有：纸质吸墨性能差；印版脏；纸板上有约屑、灰尘等。对这些问题传统的处理方法是人工改箱，或是增加人工擦版的频率。这些方法在客观上会起到一定的作用，但改箱后改善效果不大，且易造成效率下降；擦版还会造成水、电、人工的浪费。
经过长期的观察分析，认为在设备安装、维修、管理的过程中，解决印刷露白的关键在于除尘。灰尘的主要来源是单刀分纸时产生的，基于这一情况，在纸板生产线的电脑横切刀后以及印刷机的送纸部先后安装了静电吸风吸尘装置，在电脑横切刀前使用吹风机，将单片刀分纸时隐藏于坑纹中的约屑吹出来或吹掉，而后在电脑横切刀后的收纸架处利用静电吸风吸尘装置将纸屑吸走。在印刷机送纸部的送纸胶圈与送纸轮间隙处利用静电吸尘将纸板上的灰尘吸走，保质印刷面干净无尘，在这样的条件下，纸板进入印辊时，上墨无障碍，及墨均匀。经过这样的改良后，产品印刷效果大大改观，并从根本上克服了灰尘造成的印刷露白现象。
二、套印走位的处理
现在商品包装愈来愈注重图案的艺术性、立体感，使消费者从外包装上感受到所购商品的完善。为达到该目的，包装印刷必须采用多色印刷，
