反应罐故障清除方式一、故障状况：外壳毁坏故障缘故：1、受物质辐射源（电偶腐蚀、晶间腐蚀）；2、内应力危害造成裂痕或碱脆；3、损坏变软或匀称腐蚀。解决方式：1、选用耐腐蚀原材料内衬的外壳需再次修衬或部分焊补；2、反应罐电焊焊接后要清除内应力，造成裂痕要开展修复；3、超出设计方案低的容许薄厚，需拆换本身。二、故障状况：过热过压故障缘故：1、仪表盘失效，操纵不严苛；2、误操作；原材料配制不合理；造成强烈
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反应罐故障清除方式
一、故障状况：外壳毁坏
故障缘故：1、受物质辐射源（电偶腐蚀、晶间腐蚀）；
2、内应力危害造成裂痕或碱脆；
3、损坏变软或匀称腐蚀。
解决方式：1、选用耐腐蚀原材料内衬的外壳需再次修衬或部分焊补；
2、反应罐电焊焊接后要清除内应力，造成裂痕要开展修复；
3、超出设计方案低的容许薄厚，需拆换本身。
二、故障状况：过热过压
故障缘故：1、仪表盘失效，操纵不严苛；
2、误操作；原材料配制不合理；造成强烈反映；
3、因传热或搅拌特性不佳，造成副作用；
4、旁通阀失效进气口工作压力过大、压力高。
解决方式：1、查验、修补自动化控制系统软件，严格遵守安全操作规程；
2、依据操作方法，采用应急放压，按照规定定量分析按时加料，坚决杜绝误操作；
3、提升传热总面积或消除积垢，改进传热实际效果修补搅拌器，提升搅拌；
4、关总汽阀，断汽维修闸阀。
三、故障状况：密封性泄露
故障缘故：填料密封性
1、搅拌轴在填料处变形或腐蚀，导致缝隙过大；
2、气环部位不合理或油道阻塞不可以产生密封圈；
3、旋盖没卡紧，填料差，或应用太久；
4、填料箱腐蚀。
不锈钢反应釜应用流程
1、有机化学清洗步骤:水冲洗→酸洗钝化水垢清洗→水冲洗→不锈钢钝化；
2、断掉与制冷风机盘管不相干的其他系统，将清洗槽、清洗泵跟制冷风机盘管连接成一个清洗闭合回路；
3、在仿真模拟清洗情况下对清洗系统的渗漏状况开展查验，与此同时消除盘管中疏松的废弃物，当出入口冲洗水估测没有大颗粒物残渣存有时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽体循环加上不锈钢反应釜热交换器清洗剂”，操纵清洗主剂浓度值在3-6%，溫度在50-60℃的范畴内，于系统内开展循环清洗除污，清洗時间2—3个小时上下。按时用pH试纸精确测量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其保持在1下列，当pH值在半小时内保持稳定值且清洗系统内沒有汽体释放时，结束酸洗钝化全过程；
5、水冲洗达标后，循环加上“钝化预膜剂”开展不锈钢钝化，来提升空调铜管的抗腐蚀性能。待全部系统物质的量浓度混和匀称后终止循环，泡浸2-3钟头。将钝化剂排出来系统，随后用“中和改性剂”中和解决后排出（pH值6-7），清洗全过程结束。
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反应釜的特点及结构
目前在化工生产中，反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各异，种类繁多，但它们基本具有以下共同特点：
1、反应釜按材质的分类：
1）、不锈钢、有色金属（或复合板）反应釜 常见的不锈钢反应釜的材料为304、321或316L，有色金属材料常见的有哈氏合金、钛、镍、锆、蒙乃尔合金等。不锈钢反应釜的设计、制造与普通的压力容器一样。不锈钢（或复合板）反应釜设计时选用的操作压力、温度为反应过程中压力和温度。不锈钢（或复合板）反应釜装有夹套的壳体依照外压容器计算，而夹套本身按内压容器计算，附属零、部件如人孔、手孔、工艺接管等通常设置在釜盖上，壳体、封头直径及壁厚可参照标准选用。
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