重庆叁崎涂装机械设备有限公司提供环保型喷塑设备，喷塑流水线，喷塑生产线，粉末静电喷涂设备为特色，公司现有20000平方米加工生产车间和现代化加工设备，配备了完善的实验设备、检测仪器，推行了CRM信息化管理，是研发销售、规划设计、制作加工、安装调试于一体的喷塑流水线生产厂家。国内厂家制造的设备，数据上注明有10万伏特(100KV)静电输出，但实际只有7至8万伏特(70
涂装设备厂家
重庆叁崎涂装机械设备有限公司提供环保型喷塑设备，喷塑流水线，喷塑生产线，粉末静电喷涂设备为特色，公司现有20000平方米加工生产车间和现代化加工设备，配备了完善的实验设备、检测仪器，推行了CRM信息化管理，是研发销售、规划设计、制作加工、安装调试于一体的喷塑流水线生产厂家。国内厂家制造的设备，数据上注明有10万伏特(100KV)静电输出，但实际只有7至8万伏特(70KV-80KV)，进口的设备注明10万伏特(100KV)静电输出，实际却达到10。
主营：喷漆设备，喷塑设备，喷漆流水线，涂装生产线，废气处理设备，多年来，我公司先后为多家公司及中小型企业提供的服务，赢得客户和业界的一致好评。本厂设备、技术力量雄厚、通过十多年的烘箱经验积累，使烘箱测温准确、外形美观、结构牢固，本厂更致力于新产品的开发和研究不断推陈。我们努力实现着自己的理想：成为业界喷涂线的者！本厂设备、技术力量雄厚、通过十多年的烘箱经验积累，使烘箱测温准确、外形美观、结构牢固，本厂更致力于新产品的开发和研究不断推陈。
公司积累20余年的设计和制作经验，技术力量雄厚，可提供各式工业非标设备的整厂规划设计制作（或改造）安装以及售后保养技术培训一条龙服务，让客户省心、放心、舒心。
单色粉末自动喷粉系统及悬挂输送机简介自动喷粉生产线采用水平面输送布置，上下料区预留周转区。根据工件的生产需求配对生产线工艺速度1.5—6.0m/min，生产线可调速度0.5-6.0m/min，变频调速控制。悬挂输送机运行需平稳，无爬行或卡死现象，驱动机构须设置过载自动保护装置、重锤张紧装置、链条轨道自动加油装置，张紧装置上设有位移极限保护开关，全线各关键部位均设有悬链急停开关，驱动设有机械、电气双重安全保护，自动喷粉线应设接油接灰及自动清洁接灰盘功能等，双驱动同步自动找补误差智能识别功能。自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。
自动喷粉系统采用单色粉末对爬架零部件进行全喷涂，总涂层厚度60-80μm，工件各表面无漏涂现象，涂层均匀致密有光泽，附着力达到2级，表面硬度≧3H，硬物刻划不会起皮，表面无发黄、起泡或脱落缺陷 ；重庆叁崎涂装机械设备有限公司的诚信、实力和产量获得业界的认可。采用2套自动喷枪系统对工件喷涂，自动往复机升降变频可调， 行程按工件设置，自动喷枪系统自动感应控制，喷枪单独可控。
喷粉车间的每个喷涂室内预设2个人工手动补喷工位，用于补喷。人工补喷位和自动主喷位须设置侧板隔离，并配照明系统，预留空间以备后期机器人代替人工手动补漆改造。人工补喷位和自动主喷位具备供粉系统，实现自动补粉，人工只需要放到固定地方。
涂装线的设计原则：
1．涂装设备必须达到年产量1万台（一班制）上述产品的生产纲领。
2．设备布置在厂房范围内适当考虑工件白车身的存放，涂装以后的合格工件在车间的转挂区也应适当考虑。物流合理，短捷。对关键工位或生产线设置足够的储存区。
涂装流水线的概念
涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品。涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
涂装流水线的工作要求
1：每日开机前要进行设备、电器、电路、防火等安全检查。
2：操作前检查各设备性能参数是否达到工艺要求。
3：调整产品在电泳滑槽内的位置，确保被涂工件涂膜厚度均匀，涂装流水线生产厂家，调整电泳池的各项工艺参数达到工艺要求。
4：调整电泳漆超滤处理机的各项参数，使其符号产品工艺要求，尽量避免系统在漆液低流量时运行，以防产水量下降。
涂装线的用途及性能
涂装线的用途及性能
按工艺流程，涂装流水线厂家，本设备为涂装线的前处理设备，宁波涂装流水线，主要承担以下任务:
(1)对工件的所有外露表面机械覆着的油污等异物进行地清除.通过磷化处理后，在工件表面形成一层致密的，牢固的磷酸盐结晶覆盖层.
(2)无粘附性杂质，无酸碱等化学品德残留物.对工件进行处理的主要作用是:增强工件基体金属与油漆涂层的结合力和抗腐蚀性能，使工件表面获得良好的保护涂层。
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