剪板机技术要求
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。因此，对于电子元件中必不可少的FPC电缆板的处理速度，需要更高的要求。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意
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剪板机技术要求
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。因此，对于电子元件中必不可少的FPC电缆板的处理速度，需要更高的要求。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件。
8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
剪板机安全技术操作规程通用要求
1.1 行为安全要求
操作人员要严格按照操作规程进行作业，禁止各种不安全行为与作业无关行为，“指挥、操作、违反劳动纪律”，对关键操作进行安全确认，不具备安全作业条件时拒绝作业。
1.2 作业现场要求
1.2.1 作业现场符合6S管理要求，现场干净整洁、物品摆放整齐牢固，定位标识清楚，地面无积水。
1.2.2 成品、半成品、工具、量具等定置摆放，剪板机上放置各类杂物。
1.3 管理要求
1.3.1 明确工作任务，强化岗位培训，开展隐患排查，加强安全检查，分析事故风险，铭记防范措施并严格落实到位。
1.3.2 做好剪板机的日常维护和管理，交接班时，要对设备的性能、加工工艺等进行告知。
剪板机刀片的保养
剪板批发剪板机刀片只有良好的保养才能使其寿命长久，让用户用的更顺心。剪板机刀片是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。我们就说说剪板机刀片的保养方法。
电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常。
定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，剪板机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
严禁非人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
根据板的厚度合理选择剪板间隙，避免超极限剪切厚板，定时调整上下刀片间隙。
1板材不能沾有杂质硬物，并且避免剪裁焊接过旧板。
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