机器的夹紧结构是全液压式和机器连接式。不管是什么结构型，都会将连杆完全伸直，实施联合主力。连杆伸直的过程是活动板和尾板打开的过程，四个杠杆受力增加的过程。
夹紧力的大小可以在拉紧夹紧力的瞬间知道在液压表上可以上升的高值，如果夹紧力大，则液压系统的高值会提高，反之亦然。小型注塑机没有夹紧液压计，所以要根据连杆的拉直来判断模具是否真的拧紧。
当一台机器关闭模具时，如
沙迪克注塑机供应商
机器的夹紧结构是全液压式和机器连接式。不管是什么结构型，都会将连杆完全伸直，实施联合主力。连杆伸直的过程是活动板和尾板打开的过程，四个杠杆受力增加的过程。
夹紧力的大小可以在拉紧夹紧力的瞬间知道在液压表上可以上升的高值，如果夹紧力大，则液压系统的高值会提高，反之亦然。小型注塑机没有夹紧液压计，所以要根据连杆的拉直来判断模具是否真的拧紧。
当一台机器关闭模具时，如果连接杆不能轻易伸直、“几乎”伸直，或者几对连接杆中的一对不能完全伸直，注射成型时就会出现膨胀模具，在制作中出现飞边或其他问题。
控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色产品时，不能忽视原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的明显影响。
大部分立式注塑机注射制造企业本身不生产塑料母料或色母，因此可以集中精力进行生产管理和原材料检查。加强原材料储存检查。生产同样的商品，尽可能采用同一个制造商、同一个的母材。色母的情况，批量生产前要实施色试色，要与上次矫正进行比较。如果色差不大，可以认为是合格的。就像批次色母有轻微色差一样，将色母重新混合后再使用，可以减少色母本身混合不均而产生的色差。
同时要重点检查原料树脂、色母的热稳定性，热稳定性不好。
术参数方面的特点：①注射压力：普通注塑机：147～177Mpa；精密注塑机：216～243 Mpa；超高压注塑机：243MPa以上，通常在243～392 MPa之间。 精密注塑机可实现高压成型的好处是： A、提高精密制品的精度和质量。注射压力对制品成型收缩率有明显的影响，当注射压力达到392 MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：注射压力从98～392 MPa，制件的机械强度可提高3～33%。沙迪克注塑机供应商
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