台鸿精密机械（金华）有限公司主营精密型加工中心、高速加工中心、高速钻攻加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、精密型数控车床。
卧式数控加工中心与您分享1060立式加工中心确定工艺方案的原则为：
①合理布置时效工序，消除主轴箱的各种应力，保证主轴箱的精度稳定性。
②正确安排粗、精加工工序，尽可能使粗加工造成的加工误差通过半精加工和精加工得到纠正。
③充分利
卧式数控加工中心
台鸿精密机械（金华）有限公司主营精密型加工中心、高速加工中心、高速钻攻加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、精密型数控车床。
卧式数控加工中心与您分享1060立式加工中心确定工艺方案的原则为：
①合理布置时效工序，消除主轴箱的各种应力，保证主轴箱的精度稳定性。
②正确安排粗、精加工工序，尽可能使粗加工造成的加工误差通过半精加工和精加工得到纠正。
③充分利用机床的加工性能，尽量减少零件的工序周转，提。
④合理安排精加工工序，保证零件加工后尺寸及形位公差的稳定性。
卧式数控加工中心与您分享对于加工精度要求很高的型面加工来说，应选择沿曲面的切矢方向或沿圆弧方向进刀、退刀方式，这样不会在工件进刀或退刀处留下驻刀痕迹而影响工件的表面加工质量。 确定铣刀进给路线时，应考虑哪些因素？ 答：进给路线包括平面内进给和深度进给两部分路线。对平面内进给，对外轮廓从切线方向切入，对凹轮廓从圆弧切入。在两轴联动的数控铣床上，对铣削平面槽行凸轮，深度进给有两种方法：一种方法是在xy或(yz)平面内来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀既定深度。
卧式数控加工中心与您分享数控机床的常见故障排除方法
由于数控机床故障比较复杂，同时数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试，往往是一个报指示出众多的故障原因，使人难以入手。下面介绍维修人员任生产实践中常用的排除故障方法。
3.1直观检查法 直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，确定故障范围，可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上，然后再进行排除。
3.2初始化复位法 一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障。若系统工作存贮区由于掉电、拨插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
3.3自诊断法 数控系统已具备了较强的自诊断功能，并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。利用自诊断功能，能显示出系统与主机之间的接口信息的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数控部分，并显示出故障的大体部位（故障代码）。
卧式数控加工中心与您分享 传动精度
立式加工中心的传动精度是指机床内关联传动链两末端件之间的相对运动精度。主轴与刀架之间的传动链中，齿轮、丝杠及轴承等存在着误差，使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差，这个误差将直接造成工件的螺距误差。为了保证工件的加工精度，不仅要求机床有必要的几何精度，而且还要求内联系传动链有较高的传动精度。
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