容积式换热器终温一般由工艺过程的需要确定，当换终温可以选择时，其数值对换热器是否经济合理有很大的影响。在热流出口温度和冷流出口温度相等的情况下，热量利用，但是有效传热温差小，换热面积大。
其数值对容积式换热器有以下影响：
1、介质：冷媒和热媒（蒸汽和水、高温水和低温水）；
2、高设备材质要求及其他要求；
3、蒸汽：蒸汽压力；
贮存式换热器定制
容积式换热器终温一般由工艺过程的需要确定，当换终温可以选择时，其数值对换热器是否经济合理有很大的影响。在热流出口温度和冷流出口温度相等的情况下，热量利用，但是有效传热温差小，换热面积大。
其数值对容积式换热器有以下影响：
1、介质：冷媒和热媒（蒸汽和水、高温水和低温水）；
2、高设备材质要求及其他要求；
3、蒸汽：蒸汽压力；
4、温水：进口温度、流量；
5、低温水：进口温度、出口温度、流量。
在确定物流出口温度时，不希望出现温度交叉现象，即热流出口温度冷流出口温度，如果工艺流程需要，则需要选择多台串联形式。
容积式换热器是利用冷的、热液体流经蓄热室内蓄热体(填料)的表层，然后进行热交换的换热器。分区容积式换热器的冷、热液由固体隔墙隔开，按隔墙进行换热，故又称表面式换热器。 降低容积式换热器摩擦阻力的方法是采用非对称密板式换热器，对称板式换热器是由两侧波纹线几何图形相同的板组成，在冷、热流道系统中产生商品流通截面相同的板式换热器。不对称密板式换热器(具有不同的横截面积)是基于热、冷液体的热传导特性和气体压力的调节。冷热流道系统中商品流通截面不同的板式换热器是通过改变板式双面波型的几何结构而产生的，宽流道一侧的拐角L直径较大。非对称密板式换热器的导热系数略有下降，气体压力大幅下降。冷热介质总流量较大时，采用非对称加密型单流换热器比对称型单流换热器可减少15%~30%的板面积。
使用热混合板，热混板双面波纹花纹的几何结构是一样的。板材根据人字形波纹图案的相交角度分为硬质板材(H)和柔性电路板(L)。相交角(一般上下120度)如硬板大于90度，相交角(一般上下70度)如柔性电路板小于90度。热混板在硬板表面导热系数高，液体摩擦阻力大，而柔性电路板则相反。结合硬板和柔性电路板，可以形成高、、中(HL)、、低(LL)三种特性的过流通道，考虑不同工况的要求。 当冷热介质的总流量较大时，与使用对称单流换热器相比，使用热混合板可以减少总板面积。冷热盘两边的角孔直径一般是一样的。当冷热介质总流量比过大时，冷介质侧角孔的工作压力会受到很大的破坏。此外，很难匹配热混合板设计方案的技术细节，这通常导致总板面积的有限节省。因此，当冷热：质量的总流量比过大时，不宜使用热混板。
容积式换热器用途
适用于一般工业和民用建筑的热水供应系统。 容积式换热器被广泛使用。 日常生活中取暖用的暖气片、汽轮机装置中的冷凝器、航天火箭上的油冷却器都是热交换器。 它还广泛用于化工、石油、电力和原子能行业。 其主要作用是保证介质在加工过程中所需的特定温度，也是提高能源利用率的主要设备之一。
容积式换热器清洗方法
由于管道走向复杂，酸洗液很难充满整个管腔，不能采用传统的清洗方法（加压酸洗整个管系统，然后浸泡、排气、循环）化学清洗方法。 而且，化学清洗的方法成本很高，非常昂贵。 后来采用压力1000bar、流量64L/min的高压清洗机，每隔30米进行分段清洗，不仅大大降低了成本，而且大大提高了清洗效率和清洗效果。
减少容量式换热器摩擦阻力的办法是啥？
1、选用非对称加密板，更改板两边的波浪纹几何图形构造。产生冷热流道系统横截面积不一样的平板式换热器，宽过流道一侧的转角L孔径比较大。非对称加密平板式换热器的导热系数略微降低，压力降大幅度降低。当热冷介质流量比较大时，板总面积比对称性平板式换热器降低15%
~
30%。
2、选用热混板，板的两边波浪纹几何图形构造同样。当热冷介质流量相对性比较大时，与对称性单流换热器对比，板总面积可以减少。家具板材两边的角孔孔径通常相同。当热冷介质流量高过过大时，冷介质侧拐角处的的压力损害特别大。除此之外，热混板的设计方案加工工艺难以配对，通常造成比较有限的板总面积节约。因而，当热冷介质流量高过过大时，不适合应用热混板。
3、当容量式换热器中热冷介质流量比较大时，可在大流量侧的换热器进出口贸易中间设定旁通阀管。降低进到换热器的流量，减少摩擦阻力。为了更好地有利于调整，旁通阀管应该组装一个调节阀门。那样就需要选用倒流布局，使离去换热器的冷介质温度更高一些。保证换热器出入口汇聚后的冷介质温度可以达到设计方案规定。
4、热冷介质流量比较大时，可使用多步骤组成布局，小流量侧步骤多，提升流量，得到更多的导热系数，大流量侧步骤少，降低换热器摩擦阻力。多步骤组成有混和流形，均值换热温度差稍低。多步骤组成平板式换热器的固定不动端板和主题活动端板都是有联接管，必须很多的保护工作中。
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