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由燃烧室加热的热空气进入斯德煅烧炉气体分布室，送料机将欲煅烧物料送入斯德炉内，经设置在炉内底部的机械分散、经气体分布室进入炉内产生的旋转空气运动，使物料分散，形成较大比表面，热载体同物料传热，将干燥煅烧过程瞬间完成。本系统在热源上采用煤为燃料并采用了机烧燃煤烟气热风炉，用燃烧产生的高温烟气经降尘处理直接作为干燥
低温煅烧石膏价格
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视频作者：商丘天源脱硫石膏有限公司
由燃烧室加热的热空气进入斯德煅烧炉气体分布室，送料机将欲煅烧物料送入斯德炉内，经设置在炉内底部的机械分散、经气体分布室进入炉内产生的旋转空气运动，使物料分散，形成较大比表面，热载体同物料传热，将干燥煅烧过程瞬间完成。
本系统在热源上采用煤为燃料并采用了机烧燃煤烟气热风炉，用燃烧产生的高温烟气经降尘处理直接作为干燥、煅烧的热源。
斯德炉占地仅是上述工艺的1/2。该工艺无需破碎环节，工艺路线简捷，生产能力大，年产5～10万吨，设备及操作空间占地200余平米。
2. 煅烧后物料颗粒可形成良好级配
经斯德煅烧炉煅烧后的硫石膏粒径变小，表面积增大，活性提高，产品性能增强，这是斯德炉煅烧突出特点，煅烧后可省略粉磨工序，煅烧前原料粒度与煅烧后产品粒度明显变细，比表面积可提高5～10倍。
2.提高了生产效率①传统式方法用炒锅生产加工，中断生产制造，用时多，生产效率低，它是熟石膏生产加工生产制造的欠缺的阶段。本发明方法，去除开炒锅，改成立柱式山体滑坡锻烧窑，热效可以达到60%，可持续生产，速度更快。又因提高了原材料的易磨性，因此生产量可大幅提高。
②如上述情况本发明方法进球磨机时料块是熟石膏，其成交量放大旧法入磨机时的生石膏量少15.7%，那样终生产制造的熟石膏就可提15.7%之上。
③因为本发明方法入磨机的是熟石膏块，粉磨时无水分进行析出，可提高磨机，并且可以用价格低的一般球磨机。
3.本发明方法降低了，改进了职工工作中标准，维护了职工身心健康和清洁卫生。
4.简单化加工工艺、简单化机器设备，降低项目投资，提高了经济收益。
因此在这种煅烧方式中有的加冷却装置，如彼特磨有通入冷空气的冷却装置；沙司基打磨有螺旋式强制式陈化机，都是起到降低料温、达到物料陈化的目的。对于煅烧，炉内的气氛很重要，当炉内热气体的含湿量很小时，煅烧的成品物相中无水石膏Ⅲ相对较多，，这都说明煅烧的产品处于“过火”状态，经过冷却陈化后，相组成有所改变，半水相增加了。而用作为燃料的彼特磨煅烧出的产品相组成中，无水Ⅲ的量只有10~15%，这是由于燃烧中生成大量的水分，另一方面是含湿“废气”的合理循环利用，使炉内水蒸汽分压加大，有利于相成分的转变和稳定。
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