高铬合金衬板
高铬铸铁热处理工艺
化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.35
1、 常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行
200~260℃的低温回火。
2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和性能。高温团球
供应球磨机衬板铸造厂
高铬合金衬板
高铬铸铁热处理工艺
化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.35
1、 常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行
200~260℃的低温回火。
2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和性能。高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳 化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。
高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。
奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作件。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。
常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%～14.0%。
高锰钢衬板产品型号： 高锰钢衬板 主要特点：抗冲击，韧性好，冲击硬化 技术参数: 薄厚度 15 铸造材质 铬Cr锰Mn 安装方式 螺栓固定，硬度 HRC50 比重 7.8以内 锰含量 13以上
球磨机衬板的主要作用是利用衬板表面及其凸峰带起磨球，对物料进行多次粉碎和研磨。衬板材料选择是否合适对球磨机的工作性能有很大的影响。下面将主要介绍衬板材料的选择原则及选择方法。
选择材料时首先必须要根据不同的条件来确定不同的材质，即是用在细磨仓还是粗磨仓。细磨仓则以花纹衬板、小波纹衬板、平衬板等形式为主。粗磨仓和细磨仓的作用不同，所装载的研磨体的球径不同，形成的对衬板的冲击也有很大不同。同等磨机直径，粗磨仓的研磨体直径大，物料块度也大，对衬板的冲击大，磨损的速度高，细磨仓的情况则好的多。
选择原则：材料相对性或使用寿命要高；有适当的强韧性，保证衬板在工作过程中的安全可靠性是尤为重要的；除了要考虑衬板本身的生产费用外，还要考虑安装费、更换衬板的停机费、劳务费、辅助材料的消耗及生产率等多方面内容。
压铸
压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。
本公司生产耐热铸件，主要产品有：双金属弯头、化工级管道、高铬
