1、产生一种能闷熄火焰的气体。如三氧化二锑，它在PVC中遇到因燃烧发出的HCL时就起反应生成一种闷熄性气体，即锑的氮氧化物。 2.吸收燃烧时产生的热量，起冷却减慢燃烧速率的作用。如氢氧化铝， 它分子中所含化学缔合水的比例高达34%，这种缔合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定，但超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽。环保阻燃母粒在国内的使用仍不普及，国内阻燃塑料占塑料制品的比例不到
阻燃胶板V2
1、产生一种能闷熄火焰的气体。如三氧化二锑，它在PVC中遇到因燃烧发出的HCL时就起反应生成一种闷熄性气体，即锑的氮氧化物。 2.吸收燃烧时产生的热量，起冷却减慢燃烧速率的作用。如氢氧化铝， 它分子中所含化学缔合水的比例高达34%，这种缔合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定，但超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽。环保阻燃母粒在国内的使用仍不普及，国内阻燃塑料占塑料制品的比例不到2％。而且每分解一克分子氢氧化铝，要吸收36千卡热量。 3.提供一层与氧气隔绝的涂层。如磷酸l酯类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的涂层。 4.生成可与塑料起反应的游离基，起阻燃作用。它们与塑料的反应产物之燃烧性能极差。
我们都知道，环保阻燃母粒是一种增加材料难燃性能的一种功能性助剂，可以延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。那么，它目前在的发展是处于一个什么样的状态呢？我们一起来了解一下。但是标准中并没有提到违反标准的惩罚措施，加之相关单位的检查力度不够就形成了企业用不用环保阻燃母粒都可以的现状。 目前在我国有1000多家环保阻燃母粒生产企业，每年产量近20万吨，然而令人意想不到的是这其中大部分都用于出口。环保阻燃母粒在国内的使用仍不普及，国内阻燃塑料占塑料制品的比例不到2％。
环保阻燃母粒相关的法律法规不完善和不健全，而且执行不到位。2006年6月公部消防局就组织制定了强制性l标准GB20286－2006《公共场所用阻燃制品燃烧性能要求和标识》并于2007年3月1日正式实施。在塑料行业众多的助剂中阻燃剂消费量已跃居第2位，成为仅次于增塑剂的大品种。但是标准中并没有提到违反标准的惩罚措施，加之相关单位的检查力度不够就形成了企业用不用环保阻燃母粒都可以的现状。环保阻燃母粒使用成本过高。目前国内的塑料制品大多没有阻燃作用，主要是因为成本问题。
含卤橡胶 含卤橡胶中均含有卤元素，氧指数一般在2845之间，FPM的氧指数甚至达到65以上。一般含卤橡胶中的卤素含量越高，其氧指数越高。这类橡胶本身具有较高的阻燃性，离火自熄。因此其阻燃处理要比烃类橡胶容易。随着阻燃剂低烟、无卤、低DU的发展方向，卤系阻燃剂的市场主导地位即将失去。为进一步提高含卤橡胶的阻燃性，通常可采用添加阻燃剂的方法。 3、杂链橡胶 这类橡胶中较有代表性的是二J基硅橡胶，其氧指数为25左右，热分解温度在4006001：。其实用的阻燃途径是提髙其热分解温度、增加热分解时的残渣、减缓可燃性气体的产生速度等
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