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刀具结构的改进。数控机床上大量采用高速钢麻花钻和立铣刀等刀具。对标准高速钢立铣刀的结构,可作如下改进:加大螺旋角,以降低切削力。目前,立铣刀的螺旋角已可增加到60°;采用不等齿距,试验表明,刀齿在圆周上采用不等齿距分布,可以减少切削时的振动。;采用锥度芯部,并加大芯部厚度,以提高刀具的强度和刚性。
对刀
5米龙门机床
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刀具结构的改进。数控机床上大量采用高速钢麻花钻和立铣刀等刀具。对标准高速钢立铣刀的结构,可作如下改进:加大螺旋角,以降低切削力。目前,立铣刀的螺旋角已可增加到60°;采用不等齿距,试验表明,刀齿在圆周上采用不等齿距分布,可以减少切削时的振动。;采用锥度芯部,并加大芯部厚度,以提高刀具的强度和刚性。
对刀具进行表面强化处理。相比于超低温深冷处理,表面强化处理虽然在处理结果上稍逊一筹,但其具有成本低、易操作等优点,因而更广为人知而且应用更广。
温度升高使各部分零件温度随时间变化,使机床丧失已有的调整精度,从而影响被加工工件的尺寸,同时,温度升高也使轴承间隙发生变化,进而影晌加工精度。另一方面,温度升高使温度分布不均匀,造成各零件或零件各部分之间的相互位置关系发生变化,从而造成零件的位移或扭曲。
通过改变质量的布置形式,如各种筋板的布置,提高结构的热刚度,在同样温升的情况下,减小热变形影响或保持相对变形较小。
如果延伸开来讲,上述这些位置参数在加工过程中是变动的,也可将这种变动理解为不断的重新定位。
内定位:一般选择印制板内的安装孔、插拔孔,或有些不需金属化的孔作内定位孔。其相对位置尽量在对角线上并挑选直径大的孔。在保证印制板定位的前提下,销钉数量应愈少愈好。另外,下刀点和加工顺序应与定位方法相匹配。下刀点和加工顺序选择得好,就能使框架保持较大的强度,选择不合适,框架会变形使印制板出现废品。
外定位:在印制板图形外设置的定位孔即外定位。外定位法加工精度大致在±0.15mm,当印制板长度大于300mm时,应设置三个定位销,以防框架变形。
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