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GRC线条构件在安装时应该如何固定呢
GRC线条构件在安装时应该如何固定呢？以下分享两个方法：
1.膨胀螺丝锚固法：将GRC板按安装要求在产品上预留螺孔（退拔状），螺孔间距水平向大于400mm，垂直方向不大于500 mm，然后用膨胀螺丝直接锚固在墙（柱）面上。
2.焊接法：在墙（柱）面上按GRC构件安装要求设
grc线条生产厂家
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GRC线条构件在安装时应该如何固定呢
GRC线条构件在安装时应该如何固定呢？以下分享两个方法：
1.膨胀螺丝锚固法：将GRC板按安装要求在产品上预留螺孔（退拔状），螺孔间距水平向大于400mm，垂直方向不大于500 mm，然后用膨胀螺丝直接锚固在墙（柱）面上。
2.焊接法：在墙（柱）面上按GRC构件安装要求设置预埋铁件，然后用电焊焊。直接或用连杆把预埋在GRC内壁的钢板焊接。为了保证安装质量，在GRC构件安装之前，必须对墙（柱）基体表面的附着物进行相应的清理。预埋件要求在外墙表面以内15 mm，防止锈水外溢。
银川当代艺术美术馆采用玻璃纤维强化混凝土（
GRC线条）为主体材质，通体暖白的色调（是为了维持材料的自然基础色调而不需要因为人工着色）。选择GRC这一材质，一方面可以满足幕墙的双曲造型，另一方面是因为它作为工业石材却有着同石材一样对环境的敏感：随着时间的变化而颜色逐渐黯淡。
建筑表皮由1600多块板块组成，每块的大小不一，板块尺寸在40-8平米之间，在制作上没有“批量”的可能，均是单独制作而成，这也体现了一种在工业化设计时代不再主流的工匠精神。
GRC线条建筑细部的接缝开裂已被列为建筑质量通病之一，是一个非常普遍的现象，这个问题已成为建筑工程质量的重大隐患，也成为GRC材料发展的严重障碍。经过大量工程现场实际调查和试验分析，我们发现造成开裂的原因有以下几方面：
自然环境原因产生的湿度与温度变化所引起的湿胀干缩和热胀冷缩。这是引起GRC接缝开裂为主要的外界直接原因。其它还有地振、基础不均匀沉降等引起的结构变形。
GRC建筑细部自身基体的收缩率偏大。主要原因是GRC制造商采用的生产工艺技术落后，材料配比不合理，水灰比过大等因素造成GRC吸水率与干缩率超标。
国内GRC行业普遍存在赶工期问题，GRC建筑细部成型几天后就送到工地安装的现象比比皆是，这时强度虽已达标，但因养护期未到（30天），水泥水化不充分，GRC的微观结构尚不稳定，一般其含水率也较高，安装后逐渐干燥，产生收缩。
接缝的构造节点设计与施工安装工艺不合理，目前国内GRC建筑细部的接缝构造绝大多数属于平接暗缝构造形式，这种设计容易产生应力累积，终导致损坏。这也是导致接缝失败的一个很重要的原因，类似的情况在国外很少出现，他们大多采用明缝设计。平缝构造设计对接缝材料要求和施工工艺都有很高的要求。
平接暗缝构造对接缝材料要求应有较高的弹性，而国内的GRC安装所使用的聚合物水泥砂浆，只注重粘接强度，忽视了弹性变形能力。在GRC制品膨胀收缩时，产生应力，造成开裂。
总之，GRC建筑细部的收缩和膨胀是不可避免的，但却是可以控制的。接缝问题涉及到使用环境条件、构造节点设计、GRC材料制造工艺与配合比设计，以及安装工艺方法与接缝材料性能，环环相扣，必须综合考虑。
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