模内热切应用主要技术关键
1. 切刀精度的的控制
在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。
2. 模内热切切刀公差与切刀的装配工艺
在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。
3. 模内热切模具方案的
模内切加工
模内热切应用主要技术关键
1. 切刀精度的的控制
在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。
2. 模内热切切刀公差与切刀的装配工艺
在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。
3. 模内热切模具方案的设计
对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。
1、切刀设计
1）在搭接浇口正下方设计切断系统；
2）切刀后退形成浇口,切刀前进压断浇口；
3）切刀端面可随产品表面形状任意变化,不设计刃口。
2、入子动力选择
使用顶板系统驱动切刀，不仅需要成型机预顶出系统配合，故也可选用微型油缸作为驱动动力，既可以根据出力需求选择不同缸径油缸，又可以实现点对点的驱动。
3、模内压力测量
为了能准确选择合适的液压缸，我们在模腔内安装压力传感器测量整个成型过程zui大压力值。经实际测量：Pmax=535Bar
如何提高模内热切设备增压速度？直接减少高压区长度，可以考虑直接把增压缸安放在模具旁边，这样高压油输出后直接到达微型模切油缸，减少了管路损失，减少了压缩量。讲讲模内切、模内热切研发背景：在现状况下:一、经营成本，良率，工作效率不可掌控：1、订单波动与资源难以取得平衡；2、社会成本高涨，人力成本越来越高；3、传统劳动密集型产业招工难。
模具热模具的缺点：与以往的模具相比，a型有很多优点，但模具用户也需要知道a型的缺点。概括起来，有以下几点。操作维护复杂：与模内热切模具相比，模内热切模具的操作维护较为复杂。错误操作容易破坏模内热切零配件，不能生产，招致巨大的经济损失。对于模内热切模具的新用户，积累使用经验需要很长时间。模内热切工作流程：合模→保压→切水口→冷却→开模→顶出。
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