剪板机控制装置结构与工作原理
1、刀具变形量控制装置结构组成
刀具变形量控制装置以PLC为控制，其伺服电机是主要的执行元件，配合位移传感器、编码器、光电开关、按钮以及报、指示灯等辅助元器件搭建起整个控制装置。
在工作时，控制装置通过车体驱动伺服电机移动整个小车机构，由位移传感器确定小车到达对应位置，接着送进机构伺服电机控制扳手的伸缩，由扳手机构
闸式剪板机厂家
剪板机控制装置结构与工作原理
1、刀具变形量控制装置结构组成
刀具变形量控制装置以PLC为控制，其伺服电机是主要的执行元件，配合位移传感器、编码器、光电开关、按钮以及报、指示灯等辅助元器件搭建起整个控制装置。
在工作时，控制装置通过车体驱动伺服电机移动整个小车机构，由位移传感器确定小车到达对应位置，接着送进机构伺服电机控制扳手的伸缩，由扳手机构伺服电机以及编码器等控制扳手调节刀具变形。这样只要知道需要调节刀具变形量的位置和大小，可以由控制装置自动地完成刀具变形量的改变，提高调节的效率和精度。
2、刀具变形量调节执行机构
刀具变形量调节执行机构，该执行机构在工作时，由电机带动整个小车前进或者后退，使得调节刀具变形量的扳手到达所需调节位置，然后通过扳手伸缩机构使得扳手与顶拉调节螺栓啮合，控制扳手的正反转与转动角度，旋转顶拉调节螺栓，实现刀具变形量的调节。
3、刀具变形量自动调节的工作过程
刀具变形量的自动调节主要分为2个步骤。
（1)小车的运行：在调节开始时，CPU会获得内存单元中小车下一步所需要的运行距离，换算出伺服电机需要的运转角度。而后驱动伺服电机，伺服电机到位后会返回到位信号，等待送进机构和扳手机构完成调节的信号。
(2)扳手调节刀具变形量：在调节的过程中，扳手送进机构送进完成之后，需要扳手做点动，直到套筒和顶拉调节螺栓啮合。在程序中使用2个定时器的互相控制来输出1个周期为400ms的方波，以便扳手伺服电机来控制套筒的旋转即可。
剪板机的输送机构主要是将发动机输出的转矩转化为滚轮的输送板料的动力，这里面主要应用了带轮的传动，因其传动比易控制，而且输送板料的质轻，所需要的传动力矩不是很大，采用方案是使用带轮传动。因其需要有间歇机构，所以在传动之中加上一对不完全齿轮传动来实现机构的间歇传动。
执行机构主要的两个部分分别为行星轮以及六杆机构，六杆机构先要进行试算，确定各个杆长的同时，还要满足曲柄摇杆机构的杆长要求，然后再计算传动角，通过传动角的大小来调整各个杆的长度。以此来确定六杆机构的各个杆长。输送机构与执行机构连接的简要说明：要使输送机构与执行机构恰好满足要求，要在安装的时候使不完全齿轮在锁止弧的中心位置时，刚好刀具正好剪切板料完毕
剪板机的安全技能要求：一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作时应注意：
（1）作业前要仔细查看各部是否正常，电气设备是否无缺，光滑体系是否疏通；铲除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
（2）不要独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、操控尺度精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
（3）要根据规定的剪板厚度，调整剪刀空隙。禁绝同时剪切2种不同规格、不同原料的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平坦，禁绝剪切无法压紧的较窄板料。
（4）操作者送料的手指离剪刀口应坚持200mm以外的间隔，并且脱离压紧装置。在剪上安置的防护栅门不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时铲除，避免被刺伤、割伤。
（5）剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
（6）放置栅门，避免操作者的手进入剪刀落下区域内。作业时禁止捡拾地上废料，避免被落下来的工件。
（7）不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的作业能力。
液压传动系统，摆式刀台。声卡机架总体电焊焊接，应用蓄级器液压缸往返，稳定。
具备无级调整行程安排的作用，左右刀头刀口空隙量用摇杆调整，刀头空隙匀称度非常容易调节。
安全防护栅与电气设备互锁确保操作安全性。
CNC数控机床与部位伺服电机构成闭环控制系统系统软件，速度更快，，可靠性好，能地确保后挡料偏移规格精密度，另外数控机床具备赔偿作用及自动识别等多种多样额外作用。
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