拉伸件起皱原因：
1 、压边力不够 调整滑块螺母，加大压边力
2 、压面料里松外紧 修磨压料面，消除里松外紧
3 、凹模口圆角半径太大 减小圆角半径
4 、拉深筋太少或布置不当
中山拉伸杯
拉伸件起皱原因：
1 、压边力不够 调整滑块螺母，加大压边力
2 、压面料里松外紧 修磨压料面，消除里松外紧
3 、凹模口圆角半径太大 减小圆角半径
4 、拉深筋太少或布置不当 增加数量或改变位置
5 、润滑油太多或润滑位置不当 适当减少润滑
6 、毛坯尺寸太小 加大尺寸
7 、毛坯料过软 更改材料
8 、毛坯定位不准 改善定位
有鼓膜现象原因：
1 、压边力不够 加大压边力
2 、拉深筋太少或位置不当 增加数量或改变位置
3 、毛坯扭曲，拉深时受力不匀 将毛坯面滚压压平
装修线不清或压双印原因：
1 、凸模下行程不够 调节深度或换大吨压力
2 、凸凹模不同心，间隙不匀 将材料滚压平整
3 、毛坯与凸模有相对运动 调整进料阻力，改变冲压方向
拉深件表面出现的划痕及其它表面质量缺陷主要是由于拉深材料与模具的接触面产生相对滑移而造成，而这种滑移又因某些质点处滑移时所受的摩擦阻力的不一致而产生了制件表面上的划痕。
拉伸是利用拉伸模具把平板材料变成开口空心零件的冲压过程，是典型的变形工序。本文通过对不锈钢拉伸件成型过程中的滑移状态及应力、应变分析，揭示了不锈钢拉伸件成型时的表面划痕出现的根源，进而提出了表面保护的基本方式。
冲压拉伸件外形不平应该如何解决？
凸模上无气孔
在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。
毛坯不平整
毛坯表面不平整,导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。
材料回弹大
材料回弹大,致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或工序。
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