安装龙门刨床地基应注意哪些？
1.地基的选择：推荐使用混凝土（混合比1：3，即一份水泥，三份卵石）地基的各部尺寸、地脚孔的尺寸在施工时应严格遵守地基安装图的要求。
按照地基安装图，选择适当的空间进行安装机床，安装机床用的地基的稳定性不应对机床的精度产生影响，但是为防止其他机械装置的振动通过地面对本机床有影响，地基应有的稳定性和隔震性。
2.机床地基
多功能数控钻铣床厂家
安装龙门刨床地基应注意哪些？
1.地基的选择：推荐使用混凝土（混合比1：3，即一份水泥，三份卵石）地基的各部尺寸、地脚孔的尺寸在施工时应严格遵守地基安装图的要求。
按照地基安装图，选择适当的空间进行安装机床，安装机床用的地基的稳定性不应对机床的精度产生影响，但是为防止其他机械装置的振动通过地面对本机床有影响，地基应有的稳定性和隔震性。
2.机床地基应符合下列要求:
① 地面的承受强度应大于5 t / m2。
② 混凝土低压强为1800N/ cm2，抗拉强度为180N/cm2。
③ 混凝土不应有裂缝。
④ 混凝土周围应加防震材料。
3． 在打地基时应考虑下述几点要求：
① 当安装机床时，应有足够的空间移动来安装机床
② 应提供有足够的空间来松、夹工件。
③ 为了安装、维护机床，应使机床顶部与吊车之间至少有500mm的空间。
④ 为便于维修及检查，应在机床安装位置旁保留适当空间。
铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分。
①升降台铣床：有、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用广。
②龙门铣床：包括龙门镗铣床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
③单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。
④工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
⑤仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。
⑥工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、wanneng角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
⑦其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的铣床。
按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。
定期给龙门铣床进行保养是非常重要的措施 龙门铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度。而主轴可替换式卧式镗铣加工中心的设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的功效，也是龙门铣床的一大。 龙门铣床定期保养方法： 1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。 2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。 3.机床各部间隙的调整： (1)主轴润滑的调整，需要每分钟有一滴油通过。 (2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。 (3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到较小。 (4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。 4.工作台移动离合器的调整要求 (1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。 (2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
立式数控铣床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床;
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元;
6、应在的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
二、工作前的准备
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹运行。
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