涡流分选机排斥力的大小与物料本身也有关，由（1）可知物料的电导率大、质量轻、比重小的，排斥力相对要大。 而物料形状对分选的影响也尤为重要。片状的金属颗粒在分选区域交变磁场的作用下，其内部产生的涡电流趋向于沿颗粒薄片所在平面分布，方向性强。因此颗粒受到磁场的排斥力也集中沿导体颗粒薄片所在平面的垂直方向，使颗粒所受的排斥力合力的方向性及大小均得到增强。这有利于颗粒在水平方向抛出
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涡流分选机排斥力的大小与物料本身也有关，由（1）可知物料的电导率大、质量轻、比重小的，排斥力相对要大。 而物料形状对分选的影响也尤为重要。片状的金属颗粒在分选区域交变磁场的作用下，其内部产生的涡电流趋向于沿颗粒薄片所在平面分布，方向性强。因此颗粒受到磁场的排斥力也集中沿导体颗粒薄片所在平面的垂直方向，使颗粒所受的排斥力合力的方向性及大小均得到增强。这有利于颗粒在水平方向抛出更远的距离，从而提高其回收率。对于块状颗粒，其在分选区域的交变磁场中，内部感应的涡电流几乎均匀地分布在各个方向上。磁场对颗粒的排斥力也分散于各个方向，方向相反的排斥力作用的效果相互抵消，使得块状颗粒受到的排斥力作用被削弱。因此，块状颗粒在水平方向抛出的距离相对较近，回收效率相对较低。
涡电流分选机在工业生产中应用十分广泛，特别是在金属回收行业涡电流分选机更是不可或缺的，今天我们就来介绍一下涡电流分选机的原理。 涡电流分选机由分选机主体和控制柜两部分组成；主体部分主要包括选总成、驱动电机、机架及罩体等部分构成。分选总成为设备部件，由永磁滚筒、物料输送系统(包括物料输送带、输送带驱动滚筒及减速电机)组成。 涡电流分选机挡板方位及厚度 挡板的方位是有色金属与非金属的分界线，分界线的方位断定非常重要，重复调整挡板的方位，进行分选检 测，检测分选作用。 一起挡板的厚度也非常重要，在不影响强度的基础上，挡板厚度越小越好。这样能够避免有色金属弹出时落在挡板的端面而被弹回。 皮带转速 当给料速度一守时，皮带的转速影响物料在皮带上的散布密度。当带速添加时，物料散布的密度在逐步减小， 使在分选区颗粒之间的相互作用逐步削弱，然后有利于分选。 另一方面，因为转子的转速坚持不变，带速增大时， 被分选物料在分选区域逗留的时刻变短。当带速增大到必定程度时，金属颗粒与磁场之间来不及充沛作用，因而降低了分选功率。
涡流分选机是一种使用不同材料电导率的分选技术。 分选原理基于两个重要的物理现象：随着时间变化的交变磁场总是伴随有交变电场(电磁感应定律); 载流导体会产生磁场。
涡电流分选机工作时，分选磁辊表面会产生强的高频交变磁场。 当导电的有色金属穿过磁场时，在有色金属中会感应出涡流。 该涡流本身将产生与原始磁场方向相反的磁场，由于铁氧体的排斥力，有色金属(例如铜，铝等)将在传输方向上向前跳跃。 磁场以实现与其他非金属物质的分离并实现分离。主要区别标准是材料的电导率与密度之比，较高的比率比较低的比率更容易分离。
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