大型储罐工程危险性分析
1.1 原l油危险性分析
原l油为甲 B 类易l燃液体，具有易l燃性 ; 爆l炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆l炸危险性，同时原l油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。
1.2 火灾爆l炸事故原因分析
原1油的特性决定了火灾爆l炸危险性是大型原l油储罐主要也是重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为 : 着火源、可燃物和空气。
塑料储槽
大型储罐工程危险性分析
1.1 原
l油危险性分析
原
l油为甲 B 类易
l燃液体，具有易
l燃性 ; 爆
l炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆
l炸危险性，同时原
l油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。
1.2 火灾爆
l炸事故原因分析
原
1油的特性决定了火灾爆
l炸危险性是大型原
l油储罐主要也是重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为 : 着火源、可燃物和空气。
着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。
传统储罐加热方式使用的很多年，不免越来越显现它的弊端：
1、换热效率低，蒸汽耗量大。环戊烷若溅入眼中，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗、就医。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。由于换热效率低，泠凝水温度高，常常随着大量蒸汽排除。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高，在换热管高温面长时间滞留，极容易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递，也影响换热效率。
2、加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时，也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热，加热的数量是该次使用量的几倍，使大量的蒸汽做了无用功。
PE储罐在CH4储存中的应用分子量相对较小，流动性强，易于在低洼地区积聚，易被吸收，导致储罐腐蚀。相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。目前，国外市场用于储存CH4储罐，通常是7层环氧玻璃钢内壁挂炉，但大部分保护层将在5年内完全膨胀和脱落。而且，该保护层比静电少，容易产生静电，容易发生事故。国内CH4储罐也用无机富锌底漆保存。这种材料在长期污染的CH4中会有过量的锌浸出，受污染的CH4会与CH4发生化学反应，破
l坏其耐腐蚀性。其他储罐涂有不锈钢以防腐蚀，但成本极高，难以在推广。塑料储罐（PE储罐）解决了CH4产品长期储存和防腐的问题。
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