不锈钢焊接风管连铸坯工艺具体步骤如下：
1、根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。
2、不锈钢焊接风管要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。
3、不锈钢焊接风管连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严
共板穿孔风道厂家定制
不锈钢焊接风管连铸坯工艺具体步骤如下：
1、根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。
2、不锈钢焊接风管要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。
3、不锈钢焊接风管连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。
当厚度≤1mm时，板材拼接应采用咬接或铆接，板材厚度＞1mm时，宜采用弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。 采用成熟的“单面施焊，双面成形”的弧焊工艺；焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的百分之二十，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。不得在焊件引弧或试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。
焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲清理熔渣和飞溅。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 注意事项： （1）不锈钢风管采用法兰连接时，矩形风管或圆形风管法兰材料规格及要求同钢板风管；法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；风管铆接应采用不锈钢铆钉。 （2）矩形不锈钢风管的加固形式与加固间距同钢板风管。 不锈钢风管的安装： （1）不锈钢板与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。 （2）不锈钢风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓；采用普通碳素钢螺栓时，应按设计要求喷涂涂料。
5 金属风管加固有哪些规定 ●(1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于8mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施●(2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中压、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施●(3)非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行●(4)风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
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