工业制备流程
工业制氨绝大部分是在高压、高温和催化剂存在下由氮气和氢气合成制得。氮气主要来源于空气；氢气主要来源于含氢和的合成气（纯氢也来源于水的电解）。由氮气和氢气组成的混合气即为合成氨原料气。从燃料化工来的原料气含有硫化合物和碳的氧化物，它们对于合成氨的催化剂是有毒物质，在氨合成前要经过净化处理。
高纯氨气是强腐蚀性有毒物质，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用
高纯液氨厂商
工业制备流程
工业制氨绝大部分是在高压、高温和催化剂存在下由氮气和氢气合成制得。氮气主要来源于空气；氢气主要来源于含氢和的合成气（纯氢也来源于水的电解）。由氮气和氢气组成的混合气即为合成氨原料气。从燃料化工来的原料气含有硫化合物和碳的氧化物，它们对于合成氨的催化剂是有毒物质，在氨合成前要经过净化处理。
高纯氨气是强腐蚀性有毒物质，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，产生严重疼痛性灼伤。
用途:合成氨气用于制造氮肥等化工原料；工业氨气用于氨分解制氮氢混合气体；液氨用于电厂等工厂氨制冷系统的制冷剂（R717）；液氨用于有机合成；高纯氨气用于LED电子行业的氮源；高纯氨气跟、高纯气用于薄膜太阳能电池制造
注意事项:高纯氨蒸气强烈刺激呼吸道粘膜和眼睛，对呼吸有窒息作用。受高纯氨损伤的皮肤应立即用清水冲洗，然后以3%～5%的硼酸、或柠檬酸溶液湿敷。严重时应立即请医生处理。
主要用途:氨的主要用途是氮肥、制冷剂、化工原料。
无机方面主要用于制氨水、液氨、氮肥（尿素、碳铵等）、、铵盐、纯碱。
有机方面广泛应用于合成纤维、塑料、染料、尿素等。
主要制法:合成氨的工艺分类：低压法、中压法、高压法。
几种合成氨的工艺流程：
美国 KBR 工艺
KBR 工艺一般多用在以为原料的大型合成氨装置中，也在煤化工中被广泛应用，采用卧式径向流氨合成塔内件，组合氨冷系统制冷。
净化装置出口的氢气与来自空分获得的高纯度氮尔比3：1进行混合，混合后的合成气在合成气压缩机内压缩到15.5MPa，进料与产物进行换热预热，然后进入合成反应器。出氨合成塔的反应气温度约 441.5 ℃，氨含量体积分数约 20.3%。塔出口的热量用于副产蒸汽或预热锅炉给水，回收热量后的气体进入热交换器预热合成气压缩机出口气体，再经水冷器、组合式氨冷器终冷却至0 ℃后进入氨分离器分离冷凝的液氨。分氨后的循环气经组合式氨冷器回收冷量后进入压缩机循环段与新鲜气汇合，重复上述循环。氨分离器分离出的液氨进入闪蒸槽，通过减压闪蒸出溶解的气体。闪蒸后的液氨送往冷冻工段，闪蒸出来的气体送往燃料气管网。
4、蒸汽清洗：排空水后，通入蒸汽并打开排污阀，边通蒸汽边排污。当储罐温度显示为40摄氏度，停止通蒸汽。此时保证储罐温度不能超过报警温度。5、降温通气：储罐温度降至20℃，可以再次通蒸汽，直至储罐温度显示为40C时，关闭蒸汽。通蒸汽的同时打开排污门，将罐内污物排至废水坑内，在池内进行中和处理。6、人工清理：开启人孔门，安装风机通风，降低储罐内液氨浓度。用氨气浓度仪检测罐内氨气浓度为零时，清洗人员则可以进入罐进行人工清理。
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