钻刃是整个数控深孔枪钻机床加工的关键部分，其的组合结构保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用，可以通过一次贯穿得到一个的深孔，钻刃有两个基本度数，可以根据被切削工件的材料及形式来选择恰当的组合，以便于工作更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度。钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大，可以保证钻身可以在切削孔内自由旋转而不
数控深孔枪钻机床加工
钻刃是整个数控深孔枪钻机床加工的关键部分，其的组合结构保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用，可以通过一次贯穿得到一个的深孔，钻刃有两个基本度数，可以根据被切削工件的材料及形式来选择恰当的组合，以便于工作更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度。钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大，可以保证钻身可以在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面，根据不同要求，刃部有单圆孔、型孔和双圆孔的通道同刀身的油道连接，高压的冷却液可以通过此通道到达切削点，并将切屑带出工件。
数控深孔枪钻机床加工的枪钻系统
数控深孔枪钻机床加工按照系统工程理论，单独考虑钻孔系统的任何一个工艺因素都是片面的。然而不同的刀具和设备制造厂商生产钻削系统的不同部分，因此没有人承担系统一致性的责任。由于枪钻加工系统结构的不统一，因此经常发生不可预测的枪钻失效。潜在的失效包括钻头破损和刀片过度磨损。这些失效将导致被加工孔的质量恶化，造成差的表面粗糙度、大的跳动和轴线偏移。在汽车工业中，这些失效使深孔加工成为瓶颈工序。
数控深孔枪钻机床加工的新趋势
数控深孔枪钻机床加工当对直径小于4.175mm的深孔进行加工时，必须用高压冷却液。然而大多数机床制造厂商用低压冷却液传输系统配备机床。目前已有改进型高压冷却液系统批量供应市场。一些机床制造厂商已开发出用于加工小深孔的冷却液增强泵和高压循环单元。可调压力泵能以3000帕压力传输冷却液，其费用比高压冷却系统低。
在大多数应用场合，由于钻头旋转，要求使用一个旋转连接器(也称高压接头)来提供来自机床主轴的冷却液。其标准连接器允许的大压力为1000帕，这对于小孔的深加工来说太低了，这样的连接器是无法与高压冷却泵一起工作。
数控深孔枪钻机床加工的改进方案
现将数控深孔枪钻机床加工经过工人自己研磨后，偏心角度为132 o±1 o，仰角为11 o～12 o，俯角为25 o。这种钻头适用钻削直径16mm的深孔。在钻头上镶有两条硬质合金的导向块，起钻时的导向和支承作用。在主刀刃上磨成阶梯状，并磨有断屑槽，使切屑分开和折断，有利切屑排出。在切削刃上有直通钻杆的排屑孔，切屑在有压力的切削液的作用下，从钻杆内孔中排出。这种钻头的刚性好，钻削平稳，可以进行高速钻削，表面粗糙度可达Ra=3.2μm，尺寸精度可达IT10～IT11。切削用量为vC=60～80m/min，f=0.06～0.12mm/r。
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