关于精密塑胶齿轮模具噪声的简单分析
精密塑胶齿轮模具噪音准确地应称为精密塑胶齿轮模具传动噪音，是指啮合的精密塑胶齿轮模具对或精密塑胶齿轮模具组在传动时，由于相互的碰撞或摩擦激起精密塑胶齿轮模具体振动而辐射出来的噪声。
精密塑胶齿轮模具噪声分析及原因
精密塑胶齿轮模具噪声分析
为从设计角度出发降低精密塑胶齿轮模具传动系统的噪声，我们
精密塑胶齿轮模具设计
关于精密塑胶齿轮模具噪声的简单分析
精密塑胶齿轮模具噪音准确地应称为精密塑胶齿轮模具传动噪音，是指啮合的精密塑胶齿轮模具对或精密塑胶齿轮模具组在传动时，由于相互的碰撞或摩擦激起精密塑胶齿轮模具体振动而辐射出来的噪声。
精密塑胶齿轮模具噪声分析及原因
精密塑胶齿轮模具噪声分析
为从设计角度出发降低精密塑胶齿轮模具传动系统的噪声，我们就应首先来分析一下精密塑胶齿轮模具系统噪声的种类和发生机理。
精密塑胶齿轮模具分型面如何分类
分型面是动、定模的分界面，也是打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面。在设计塑料成型模具时，分型面的选择是一个重要的设计内容，分型面选择合理，模具结构简单，塑件容易成型，并且塑件质量高，如果分型选择不合理，模具的结构变得复杂，塑件成型困难，并且质量差，因此，对分型面的选择必须给予足够的重视。精密塑胶齿轮模具分型面如何分类分型面是动、定模的分界面，也是打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面。
分型面的表示方法有：
1）相向分开
2）单向分开
3）顺序分开
分型面的分类有：
1）按分型面的数目，有单分型面，双分型面和多分型面三种。
2)按分型面与开模方向的关系，有与开模方赂平行的分型面，与开模主方向垂直的分型面，与开模方向成一定夹角的斜分型面等
精密塑胶齿轮模具如何保养模具？
塑料模具作为注塑制品重要的成型设备，其质量直接关系到产品的质量，而且由于模具在注塑模具生产厂家中占有很大的比重，其使用寿命直接影响到注塑产品的成本，因此，提高注塑模具的质量、维护和维护，延长其服务周期，是注塑模加工企业降低成本、提率的重要课题。注塑制品加工企业由于产品品种繁多，更换模具较为频繁，在完成一个生产周期时，模具一般要储存到下一个生产周期才取出使用。目前几乎所有的直齿精密塑胶齿轮模具都是模制加工，其模腔是用线切割加工的。然而，一些加工企业对模具的保存不够重视，使模具在保质期内腐蚀、表面光洁度下降等现象，导致产量下降、废品率高，有些模具甚至难以再利用，需要投入大量资金建立新模具，造成极大的浪费。
随着连续生产时间的延长，冷却通道容易结垢、锈蚀、淤泥、藻类，使冷却通道截面变小，冷却通道变窄，大大降低了冷却剂与模具之间的换热速率，增加了企业的生产成本，因此应重视流道的清洗。对于热流道模具，维护加热控制系统，有利于防止生产失败的发生，显得尤为重要。精密塑胶齿轮模具噪声分析及原因精密塑胶齿轮模具噪声分析为从设计角度出发降低精密塑胶齿轮模具传动系统的噪声，我们就应首先来分析一下精密塑胶齿轮模具系统噪声的种类和发生机理。
预防塑胶齿轮模具加工时的损伤措施
1.良好的铸件结构设计
铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
2.合理的塑胶模具结构设计
（1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
（2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
（3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
（4）保持模具热平衡。
3.规范热处理工艺
通过热处理可改变材料的金相组织，保持必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺，才会得到非常好的效果，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
4.压铸生产过程控制
（1）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保持成型良好前提下，用较低的浇注温度。
（2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
（3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
（4）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。
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