石墨增碳剂
增碳剂的原料也会有很多种，生产工艺也是不同的，也没有市场上说的采用石墨粉经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到增碳剂的要求，压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧成型的增碳剂的排列成石墨的围观状态没所以是石墨化增碳剂，石墨增碳剂可以降低增碳剂杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
半石墨化增碳剂厂家
石墨增碳剂
增碳剂的原料也会有很多种，生产工艺也是不同的，也没有市场上说的采用石墨粉经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到增碳剂的要求，压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧成型的增碳剂的排列成石墨的围观状态没所以是石墨化增碳剂，石墨增碳剂可以降低增碳剂杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
低硫低氮增碳剂特点
选择低硫低氮增碳剂是一个不错的选择，那的低硫低氮增碳剂厂家怎样去选择，高密市科恩铸造材料有限公司是专门制造增碳剂，碳化硅等产品的。
1.颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。
2.产品石墨化程度好，提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的 墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核。
3.性能优异，稳定。
4.细化，均匀化石墨在铸件中的分布。
5.采用石油焦高温焙烧，化学成分纯净，高碳，低硫。有害成分极微，吸 收率高。
处理锻造难题
1.浇不上
铸件部分有残缺不全、常出現在厚壁位置、离浇道比较远位置或铸件上端。残缺不全的边缘圆润明亮不粘砂。
造成缘故：
浇注溫度低、浇注速率很慢或时断时续浇注；
横浇道、内浇道截面小；
铁水成份中碳、硅含量过低；
型砂中水份、粉煤含量过多，发供气量大，或含泥量太高，透气率欠佳；
上砂模高宽比不足，铁水工作压力不够。
解决方案：
提升浇注溫度、加速浇注速率，避免时断时续浇注；
增加横浇道和内浇道的截面；
调节炉后调料，适度提升碳、硅含量；
铸型中提升排气管，降低型砂中的粉煤，有机化合物添加量；
提升上砂箱高宽比。
2.未浇满
铸件上端残缺不全，直浇道中铁水的海平面与铸件的铁水水准脸相平，边部略正圆形。
造成缘故：浇包中铁水量不足；
浇道窄小，浇注速率又过快，当铁水从进胶口杯外流时，作业者误以为铸型现已填满，停浇太早。
解决方案：
恰当估算浇包中的铁水量；
对浇道窄小的铸型，适度减慢浇注速率，确保铸型填满。
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