锂电池极片处理设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果
18650三元锂电池回收厂
锂电池极片处理设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果；主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。
大量的锂电池将要报废，回收工作势在必行，动力电池回收让资源有效利用。根据目前的技术和市场分析，废旧锂离子电池的回收处理可分为两个步骤：电池的拆解分选和电池材料的回收再利用过程。将动力锂离子按电池正极材料体系分为三元材料锂离子电池和磷酸铁锂锂离子电池两大类
目前常用的三元电池作为动力电池单体如18650型，具有容量小、质量轻和体积小的特点。常规的18650型等型号的锂离子电池，目前已经有成熟的回收技术，可实现大规模回收处理，工艺流程依次为放电、机械破碎、粒径分选、密度分选及电磁分选等
废弃锂电池若不系统处理回收，会严重浪费资源污染环境，危害人体健康。废弃的锂电池若不进行处理一来会浪费大量的重金属导致重金属污染，二来其电解质溶液会污染土壤和水体。通常，废弃锂离子电池含钴、锂、镍的比例分别为5%--15%、2%--7%、0.5%--2%，还含有Cu、Al、Fe等金属元素。
回收锂电池——锂电池外壳材料有哪些种类：
锂电池外壳常用的材料大体分为三种：塑料、钢壳和铝壳，其中使铝材生产的电池壳为佳。锂电池外壳设计可分为：PVC热封、塑胶、金属。电池外壳现在市面上的是铝合金外壳，铝合金也是金属类型中的一种。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过钢，塑性好。
锂电池回收设备一种废旧锂电池回收处理方法，包括如下步骤：
（1）一破：使用拆解装置将废旧锂离子电池撕碎，拆解装置连接有废气收集净化装置，使用吸风机实现纸质物的分离回收。由于纸质物的质量较轻，废旧锂离子电池经撕碎后，其内的纸质物可在吸风机的作用下轻松地被吸走，剩下一些金属与金属盐的混合物。
2）二破：将不含纸质物的废旧锂离子电池采用刀片式破碎机进行二次破碎，刀片式破碎机连接有废气收集净化装置，二次破碎后所得产品需过，筛上物再次加入到刀片式破碎机进行重复破碎，直至所有的产品均过2.5cm筛，即没有筛上物为止，这为了接下来的磁选做准备。
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