加工中心刀库在加工运行过程中使用的频率很高，每完成一次加工方案，加工中心刀库都要执行一次换刀动作。
在进行换刀动作时加工中心刀库转不到位该怎么办？引起这一问题的原因一般是电机转动故障或传动误差造成。
加工中心刀库出现刀套无法夹紧刀具时则需要调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡销。还有一种刀套故障现象，就是刀套上下不到位时，应检查加工中心拨叉位
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加工中心刀库在加工运行过程中使用的频率很高，每完成一次加工方案，加工中心刀库都要执行一次换刀动作。
在进行换刀动作时加工中心刀库转不到位该怎么办？引起这一问题的原因一般是电机转动故障或传动误差造成。
加工中心刀库出现刀套无法夹紧刀具时则需要调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡销。还有一种刀套故障现象，就是刀套上下不到位时，应检查加工中心拨叉位置或限位开关的安装与调整情况是否正常。
可以加工T形槽的数控机床不仅仅只有加工中心,选用加工中心加工T形槽主要是根据加工的T形槽尺寸来选用确定选用哪种型号的加工中心。在遇到大尺寸的T形槽加工时就要用龙门加工中心或大型的数控铣床来进行加工了。
使用加工中心进行零部件加工，很重要的一个操作工序就是进行对刀,对刀的准确性会直接影响到零件加工的精度,因此可以说对刀工序的准确程度会影响零件的加工精度。
打刀缸在长期使用中常见故障
一．打刀气缸电磁阀漏气
1.漏气，是阀体内的密封圈磨损或阀体内有异物导致阀内活塞不能退回到位，发现这种情况要清洗阀体内部，然后更换密封圈。
2.线圈处漏气，一般是由阀体内的密封垫破损或阀体螺丝松动引起，这种情况下需要检查阀体固定螺丝，及时更换密封垫。
二． 打刀缸活塞杆处发生“外泄漏”故障
1、检查导向套、活塞杆密封圈处是否磨损，活塞杆是否偏磨，如上述情况发生则要进行换活塞杆、密封圈，改善其润滑效果。
2、检查活塞杆是否有伤痕、腐蚀，如发现有伤痕或腐蚀，要更换活塞杆；
3、检查活塞杆与导向套间是否有污物或杂质，如有杂质需除去杂质，然后安装防尘圈
CNC加工中心之所以被广泛应用，其优势是加装了机械手圆盘刀库，在刀库中装了多种加工工序类型的刀具。工件通过一次装夹可以完成多工序的加工，避免了因为手动换刀引起的精度误差。
加工中心刀具按照工件加工表面的形式可分为五类：
1.加工各种零部件外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀、锉刀等;
2.孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀、内表面拉刀等;
3. 螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀、螺纹铣刀等;
4.齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮、工刀具等;
5.切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀、TPSG 挤压丝锥TIN等等。
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