涂层有起泡：
涂层下面的气体在烘干过程中到达涂层表面，突破界面者为，来不及排除者为气泡。涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气（镀锌层中带来的）等。
根本解决方法是喷涂前排除气体。小量的无法排除的气体，也可用控制烘干和喷涂条件的方法避免产生或气泡。
据计算，排除涂层的空气需要26秒，在除膜开始固化前的安全熔融流平段（100—135摄氏度）升温慢
喷粉回收机图片
涂层有起泡：
涂层下面的气体在烘干过程中到达涂层表面，突破界面者为，来不及排除者为气泡。涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气（镀锌层中带来的）等。
根本解决方法是喷涂前排除气体。小量的无法排除的气体，也可用控制烘干和喷涂条件的方法避免产生或气泡。
据计算，排除涂层的空气需要26秒，在除膜开始固化前的安全熔融流平段（100—135摄氏度）升温慢些。给予足够的排气时间。或采取工件预热后喷粉的方法，均有效果。
喷粉成品中的不合格品需要返工
1、一般不合格品：如有脏点、虚喷、流塑、划伤等，可采用砂纸干磨法，磨平擦干后，整体重喷一遍的方法进行返工。不可采用局部补喷的办法修补。
2、产品表面有凹坑或磕碰掉膜等缺陷，需把整体涂膜退掉，擦洗干净后，整体重喷进行返工。
3、疵病或涂膜已烘烤过火的工件，则需把整件涂膜退掉，擦干净后重喷。
退膜方法：可用去膜剂，前者是混合溶剂，易挥发、较贵、但对其材无腐蚀，去膜快。基机理是破坏涂膜与机体的结合力。2）粉末涂料的内在应素如混入了不同厂家或批次的粉粒，引入硅尘，也会影响其固化时表面张力的均匀性，造成缩坑。成块脱落。可以用去膜剂，后者便宜，去膜慢不安全。其机理是直接破坏环氧涂层，生成树脂磺化物。但操作不慎，会造成过腐蚀，导致零件报废。
4、死角处涂膜的缺陷，可用补喷相同颜色的硝基磁漆或氨基烘漆的方法进行局部修补来解决。
粉末回收工艺设计要注意的点
粉末回收工艺由于采用了压力损失较一般旋风除尘器大的反射型龙卷风除尘器，因而整个喷涂系统的压力损失相应增大，加上系统管道阻力及二级湿式除尘器的压损，总压损大概在350~400mmH2O左右，所以在工艺设计时应注意和完善以下几点：
1、二次风单独使用一台风机输送；
2、合理设计回收系统管路，使管道阻力降到较低；
3、风机必须考虑减振措施及风机与管道连接须有柔性接头。
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