模具精密注塑机的特点
模具精密注塑机的特点
1、 从注塑压力方面划分，普通机：147 ～177MPa;精密机：216 ～243MPa;超高压机：243～392 MPa。精密注塑件机必须高压的理由是：
(1) 提高精密制品的精度和质量，注塑压力对制品成型收缩率有很明显的影响。当注塑压力达到392MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受注塑
塑料产品加工模具模具厂
模具精密注塑机的特点
模具精密注塑机的特点
1、 从注塑压力方面划分，普通机：147 ～177MPa;精密机：216 ～243MPa;超高压机：243～392 MPa。精密注塑件机必须高压的理由是：
(1) 提高精密制品的精度和质量，注塑压力对制品成型收缩率有很明显的影响。当注塑压力达到392MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受注塑件模具控制或环境的影响。实验证明：注塑压力从98MPa提高到392MPa后，机械强度提高3%～33%。
(2) 可减小精密制品的壁厚、提高成型长度。以PC为例，普通机注塑压力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密机注塑压力在392MPa时可成型厚度在0.15～0.6mm 之间的制品。超高压注塑机可获得流长比更大的制品。
(3) 提高注塑压力可充分发浑注塑速率的功效。欲达到额定注塑速率，只有两个办法：一是提高系统注塑压力;二是改造螺杆参数，提高长径比。精密注塑机的注塑速率要求高。以德国制造的DEMAG精密注塑件机(60～420吨)为例，它的注塑速度能达到1000mm/s，螺杆能获得12m/s2的加速度。
模具制造不要只看价格
模具制造不要只看价格
模具制造不要只看价格，要从质量、周期、服务多方位考虑。
1、模具种类很多，大致可分为十类。依据零件资料、物理化学功能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、运用寿命、经济性等不同要求，挑选不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要运用的数控机床加工，而且模具原料、成形工艺都有严格要求，还需运用CAD / CAE / CAM模具技能去规划、分析。
3、有些零件因为成型时有特殊要求，模具还需运用暖流道，气辅成型，氮气缸等的工艺。
4、制作厂家应具有数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，磨床，三座标测量仪，计算机规划及相关软件等。
模具线切割介绍
模具线切割介绍
线切割：原理和电火花加工相同。
线切割一般分慢走丝和快走丝两种机床。慢走丝主要使用铜线加工，铜线加工一次之后即报废不再使用，走丝速度慢，加工速度慢，精度高。快走丝主要是钼丝，是我国自主产品。钼丝的耐蚀性好，可重复利用，走丝速度快，加工速度快，精度低。线切割加工精度：慢走丝可达0.002mm。线切割加工范围：异型零件的下料。异型通孔，锥形通孔，定位要求高的通孔等。模具上的镶块孔一般都要线切割加工。
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