用溶剂将版面、版两侧以及印版堵头上的油墨擦洗干净，避免油墨干结、堵塞网穴，出现下次印刷堵版不上墨的故障。若轴头上的油墨干结，还容易给上版工序带来诸多不便。在印刷过程中，墨皮和墨块沉积到墨槽中，经过墨泵循环后终夹在刮墨刀与印版之间，还会造成“刀线”等印刷故障，严重一点儿还会划伤凹版。但在使用无溶剂复合生产镀铝复合薄膜的过程中，常常会发生的镀铝层转移问题，这
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用溶剂将版面、版两侧以及印版堵头上的油墨擦洗干净，避免油墨干结、堵塞网穴，出现下次印刷堵版不上墨的故障。若轴头上的油墨干结，还容易给上版工序带来诸多不便。在印刷过程中，墨皮和墨块沉积到墨槽中，经过墨泵循环后终夹在刮墨刀与印版之间，还会造成“刀线”等印刷故障，严重一点儿还会划伤凹版。但在使用无溶剂复合生产镀铝复合薄膜的过程中，常常会发生的镀铝层转移问题，这是一个颇令人头疼的问题。
6、由于空心凹印版滚筒制作价格低，不少印刷厂家使用空心版滚筒，但空心版滚筒套印精度低、上下版费时费力。拆卸空心版滚筒版轴时，必须使用专门的扳手轻卸，一定不能直接用锤子或铜棒等钝器敲击轴头，以避免轴头附近的定位螺栓在钝器击打下变形、错位。
1.引膜困难
(1)机头温度控制不当：应适当调整机头温度。
(2)口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。
(3)熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆。
(4)挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。
2.泡管歪斜
(1)机身及口模温度太高：适当降低。
(2)机头连接器温度太高：适当降低。
(3)口模出料不均匀，薄膜厚薄不均：适当调整口模间隙及机头连接器温度。
3.泡管呈芦形
(4)机头四周温度不均匀：检修机头的加热装置。
(5)吹胀比太大：适当调小。
(6)压缩空气压力不稳定：检修空压机。
(7)机头结构设计不合理：修改机头的工艺参数。
(8)出料量太少：适当提高挤出机转速，增加出料量。
13.薄膜皱折
(1)薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度。
(2)冷却不足或冷却不均匀：加强冷却效率或适当降低成型速度。
(3)人字夹板或牵引辊与机头中心未对准：重新校准中心线。
(4)人字夹板的夹角太大：适当减小夹角。有时，人字夹板的夹角与泡管直径不相适应，应进行调整，夹板的几何形状应对称。
2.消除镀铝层转移的方法
(1)选用有底涂层的镀铝薄膜
消除镀铝层转移的有效的方法，是在购置镀铝薄膜时，选用有底涂层的镀铝薄膜，即所谓的增强型镀铝薄膜，这种薄膜因为在镀铝之前，在薄膜的表面涂布有增强镀铝强度的底胶，底胶与薄膜之间有牢固的结合，镀铝层和底胶之间也有牢固的结合，镀铝层表现出很好的附着强度，可有效地避免镀铝复合薄膜的铝转移现象的发生，但这种镀铝薄膜的价格较高。 当采用普通非增强型镀铝薄膜为基材时，则需对镀铝层转移的问题，予以高度关注。在干法复合加工过程中，复合胶辊与复合钢辊（热辊）间的压力（以下简称复合压力）是一个非常重要的工艺参数。
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