玉米钢板仓有什么明显的、直观的优点呢这就要从自动化程度来说了。早以前，我们储存粮食都是简单的用一间屋子或者是普通的仓库，来简单的存放粮食，当科技不够发达，都是用人力来操作，费时费力。这样缺点很多，像鼠灾、虫灾、霉变等很多原因会造成粮食的损坏。再后来发展到标准的粮库，专门储存粮食，带有通风啊，建造标准啊等规定，需要配上铲车，人力，每次储存粮食都要安排好地笼通风，各种支出也是不少
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玉米钢板仓有什么明显的、直观的优点呢这就要从自动化程度来说了。早以前，我们储存粮食都是简单的用一间屋子或者是普通的仓库，来简单的存放粮食，当科技不够发达，都是用人力来操作，费时费力。这样缺点很多，像鼠灾、虫灾、霉变等很多原因会造成粮食的损坏。再后来发展到标准的粮库，专门储存粮食，带有通风啊，建造标准啊等规定，需要配上铲车，人力，每次储存粮食都要安排好地笼通风，各种支出也是不少!
机械化程度高，易于疏通：筒仓储粮只能散装，与设备集中的工作塔配合使用，可以实现高度的机械化和自动化，生产，节省管理人员，而且粮食出入仓工艺流程简单，工艺流程短，可以方便地处理粮食，利于疏通，处理费用低，因此筒仓更适合周转系数高的港口仓、中转库和粮食加工厂的原料库。
气密性好：一般筒仓没门窗，只有进粮口、出粮口、通风口等，所以密封较容易，利于熏蒸和气调，也具有较好的防虫、防鼠雀性能。
料斗带跑偏：头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不干净，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
钢板仓垂直输送提升机在使用中的故障回料过多：钢板仓垂直输送提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
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