煤粉洁净燃烧系统环保技术的核心是确保低硫煤在高温缺O2条件下完成分步燃烧。在一个燃烧过程，由于缺O2，C与O2反应只能生成CO，由于CO的活性比N2强，即使瞬间局部富氧，也只能生成CO2，而不能生成NOx。在第二个燃烧过程，CO与O2反应，由于采用分段多点送风方式，控制了局部供O2量，从而抑制了N2 与O2反应的机会。铸造用煤粉在铁水高温作用下应有较多的胶质体，且胶质体应具膨胀性，以便堵塞砂粒
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煤粉洁净燃烧系统环保技术的核心是确保低硫煤在高温缺O2条件下完成分步燃烧。在一个燃烧过程，由于缺O2，C与O2反应只能生成CO，由于CO的活性比N2强，即使瞬间局部富氧，也只能生成CO2，而不能生成NOx。在第二个燃烧过程，CO与O2反应，由于采用分段多点送风方式，控制了局部供O2量，从而抑制了N2 与O2反应的机会。铸造用煤粉在铁水高温作用下应有较多的胶质体，且胶质体应具膨胀性，以便堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入到型砂内。
为了降低SO2和NOx的生成量，该系统同时还采用了化学法环保技术，即配置了SCR和SNCR脱硝装置和脱硫塔。为了控制粉尘排放，该系统还配置了布袋式除尘器。
燃烧
煤粉洁净气化燃烧过程包括高温预燃、气化燃烧、残碳燃烬等过程，每一步氧与碳的接触充分，同时燃烧工况稳定，使得碳的燃烧十分充分。在实际运行过程中，粉煤灰中的残碳含量在0.5~3%之间，说明锅炉的燃烧效率≥99.5%。
环保效果突出
1）煤粉洁净气化燃烧的过程是一个平均缺氧燃烧的过程，N2与O2充分接触的机率低，因此原始NOX的生成机率很低。经过SNCR、SCR工艺处理后，NOX浓度可以降至30㎎/Nm。
2）煤粉洁净气化燃烧方式的燃烧效率≥99.5%，因此，煤粉锅炉的用煤量要比传统锅炉少1/3，加之煤粉锅炉多采用高热值低硫份的煤碳作为燃料，因此烟气中的SO2和粉尘总量要比其他型式的锅炉低。同时在炉内增加CaO2法脱硫和旋风除尘等装置，烟气的排放指效更加环保，基本上可以满足超净排放的要求。锅炉的燃烧部分由BMS系统控制及管理，主要采集排烟温度、烟粉成份、燃料供给量、炉膛各点温度压力等数据，通过自动加工来实现对燃烧过程的控制。
3）燃烧过程采用全封闭型式，即燃料封闭，燃烧过程封闭，灰渣封闭，因此，避免了传统锅炉灰渣排放过程的粉尘污染。
铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。 包头同增铸造材料有限公司介绍：煤粉的主要物理特性有以下几方面 (1)颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒; (2)煤粉的密度煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为(0.45—0.5)t/m3，贮存一定时间后堆积密度为(0.8—0.9)t/m3; (3) 煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。4、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。
煤粉在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称为挥发份，主要是由水份、碳氢的氧化物和碳氢化合物组成，但是煤粉中的物理吸附水和二氧化碳不属挥发份之列。煤粉挥发份的高低是衡量煤粉质量好坏的主要指标之一，质量好的煤粉，挥发份含量较高，浇注铸件时，在型腔内易形成还原性气体，析出大量光亮碳，可以得到表面光洁的铸件，但挥发份并非越高越好，挥发份含量超过40%，易。导致型砂发气量增大，铸件易产生气孔，浇不足等缺陷，挥发份含量一般应控制在32-38%。我国的《能源百科全书》说：“能源是可以直接或经转换提供人类所需的光、热、动力等任一形式能量的载能体资源。煤粉在规定条件下完全燃烧后的残留物，是煤矿物质在一定条件下经一系列分解，化合等复杂反应而形成的，是煤矿中矿物质的衍生物。
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