防腐漆施工注意事项
1、在防腐漆上漆之前，先要了解防腐漆会不会威胁到人身健康，有就需要适当做好防范措施；还要了解与防腐漆一起使用的油漆是不是可以放在一块使用，这点很关键，不然会造成不可逆转的局面；
2、在防腐漆施工之前，先将上漆的表面进行处理，达到说明的要求就可以进行施工，不处理到位会严重影响涂装的效果；
3、在防腐漆的使用中需要引起重视的两
高温漆稀释剂
防腐漆施工注意事项
1、在防腐漆上漆之前，先要了解防腐漆会不会威胁到人身健康，有就需要适当做好防范措施；还要了解与防腐漆一起使用的油漆是不是可以放在一块使用，这点很关键，不然会造成不可逆转的局面；
2、在防腐漆施工之前，先将上漆的表面进行处理，达到说明的要求就可以进行施工，不处理到位会严重影响涂装的效果；
3、在防腐漆的使用中需要引起重视的两点，一方面是防腐漆管理，一方面是施工监控。对防腐漆进行管理是主要关注防腐漆的有没有问题，只有防腐漆的过关了才能达到好的施工效果；施工中的管理也非常关键，主要是要看施工人员的施工态度，操作时既要达到高水准，也不可偷工减料，这样才是体现产量的保障，才可以将防腐漆的性能表达出来；
4、不买贵的，只买合适的，根据自己的需要选择合适的防腐漆。防腐漆的种类有很多，在性能方面也有一点差异，用途也不尽相同，所以我们应该根据需求选择适合自己的产品才是主要的。并且要注意底中面的配套使用，这些都是有严格的说明的，不可随意配合使用；
5、施工时需要施工人员特别注意涂层的厚度，要薄涂多层，不可不均匀，按照需要的厚度涂装，太厚不宜干燥而且还会影响涂装质量，薄了又可能达不到想要的涂装效果。
工业重防腐漆涂料喷涂中出现跑油现象原因
工业重防腐漆产生跑油的几点原因：
1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。
3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。
4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。
5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。
处理跑油的方法：
1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。
2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。
4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。
5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。
6、工业重防腐漆已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。
水性工业漆漆膜表面呈现
水性工业漆涂层干燥固化后，可酌情修正。通过铲平、或用磨砂纸、细砂盘纸打磨，达到平整、清洁后，用原有涂料修补或复涂。
是指漆膜表面呈现的针尖样小孔，是涂装上忌讳的弊病。它是由于漆膜中混入的气泡，在漆膜干燥固化前不能流平而形成。的病态体现于某些部分空白无漆，它是腐蚀的通道，初期引起点蚀后，锈蚀会逐渐在漆膜下蔓延，导致整个漆膜早期失效。产生原因
(1)漆膜过厚。在无气喷漆技术条件下，喷漆压力高，喷嘴孔径选择过大，漆膜超厚后，空气留在漆膜中而产生。
(2)有气喷漆中，油水分离器失灵，空气未过滤，或喷涂时水分带入漆料，又或长时期剧烈搅拌，均会引起。
(3)金属喷锌、铝层或无机富锌底漆表面有较多空隙，若直接喷涂环氧云铁中层漆，会截留空隙中的空气，造成。(4)在高温环境下及钢材表面温度较高时喷漆施工。
(5)涂料内添加了过量的稀释剂或不配套的稀释剂。
(6)在某些自动喷漆装置中，未按规定开启涂料加热器。
水性工业漆产品特点：
1、防导静电负荷；美观、防尘、易清洁。
2、与基面粘结牢固，收缩率小，。
3、耐化学腐蚀。
4、具有一定的抗压性、抗冲击性、性。
5、具有镜面效果。
施工工艺：
打磨：整体基面清理打磨去尘处理，要求平整、干净、干燥。
地面表面要求：
a、要求基面牢固、结实、不起壳，起壳，老化现象。
b、要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用3米直尺平靠）。
c、表面干燥，含水量小于8%, 保持地面干燥无油污,切记进场施工前5天不能用水冲洗或拖把拖地。
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