高压发泡机的发展
20世纪70年代前后,开始出现的发泡剂,即高速叶轮发泡机.以后又不断技术升级和换代,如今已发展为以高压发泡机主体的第三代机型,基本可满足泡沫混凝土的需要.发泡机的牌号和机型很多,但从发泡原理来划分,目前广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类.同一类型的不同点,只是其附属设备与自动化控制方面的差异,发泡部分的结构大体
聚氨酯发泡生产线厂
高压发泡机的发展
20世纪70年代前后,开始出现的发泡剂,即高速叶轮发泡机.以后又不断技术升级和换代,如今已发展为以高压发泡机主体的第三代机型,基本可满足泡沫混凝土的需要.发泡机的牌号和机型很多,但从发泡原理来划分,目前广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类.同一类型的不同点,只是其附属设备与自动化控制方面的差异,发泡部分的结构大体相同.
硬泡聚氨酯（PU）保温材料是由异青酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。因而，广义的发泡剂的范围很大，种类很多，其性能相差很大，具有非常广发的选择性。聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。
关于低压发泡机的生产工艺
1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;
2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;
3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;
4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;
5、脱模:待发泡水泥保温板完成初凝,具备初期强度时即可脱模;
6、切割:具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;
7、成品养护:发泡水泥保温板养护龄期应不7天.
聚氨酯外墙保温形式是怎样的呢
聚氨酯硬泡喷涂用于外墙外保温是一项新型建筑节能技术，具有良好的保温性、稳定性、防火性、抗湿热性、耐撞击性、抗裂性、环保性等特点。由于硬泡聚氨酯喷涂外保温工程施工速度快、对建筑物外形适应能力很强，尢其适应建筑物构造节点复杂的部位的保温，并且硬泡聚氨酯喷涂外保温体系的装饰面层的维修非常方便，维修后能使其外观以及功能保持良好状态。采用耐酸不锈钢加热夹层式料罐，夹层内附有管式电加热器，外层有聚氨酯隔热保温，并设有料罐防湿干燥杯装置。将切好的聚氨酯板材涂刷粘合剂贴在屋面上，加上一定压力，使固化后再进行下一个板铺设。板与板之间一般预留不超过2CM的缝隙，后用浇注袋将混好的聚氨酯浇入缝隙里，上面加塑料膜和木箱压住，使聚氨酯成为一个整体，这种方法的保温多见平面，其特点是平整均匀，便于后续施工。但由于板材没有结皮的保护，使之易于吸潮。
聚氨酯硬泡防水性能和连续无接缝特性、无粘接剂工序保证了无空腔墙体更号的抗风压性能，阻断了毛细管导致的墙体反碱途径。判定发泡机的发泡质量，应以三个方面为主，即泡沫细密性、泡沫均匀性、泡沫泌水量。现有板材薄贴系统和聚苯颗粒浆料系统，对罩面裂缝造成的水湿危害必须严格防范，聚氨酯硬泡系统则可以采用传统的水泥砂浆面层和其他罩面材料，不会造成保温材料水湿引起的保温性能下降和粘接剂水湿隐患。
在我国，聚氨酯硬质泡沫在建筑外墙外保温领域的应用技术研究于10年前才开始起步。目前，其应用除屋面保温隔热防水之外，还有冷库、大中型化工设施、粮库等方面。压力发泡机的详细描述压力发泡机是继低速及高速叶轮（片）发泡之后的第三代发泡机，也是目前国内外的主流发泡机，在我国已得到十分普及的应用。由于我国建筑节能事业的迅猛发展，预计用于建筑保温隔热的硬泡聚氨酯材料市场将会呈现跨越式的发展。
如何掌握发泡机的一些基本技术参数：
弄清机型是一个大方面的了解，不是具体的了解。在这个基础上，应进一步了解发泡机的几个重要技术参数，以判定是否适合自己的生产要求。
1. 设备尺寸:以确定车间的高度和面积；
2.泡沫泡径范围：一般应根据自己产品对泡径的要求来对照；
3. 产量：其产量就是产泡量，这个量必须略高于自己的需泡量20%，以留有余地。其产泡量应以下限为自己的核定计算依据，而不能以上限；
4.装机容量：以核算自己电器电路对总用电量的适应性；
聚氨酯设备适用环境：
聚氨酯设备应用适用于混凝土、储槽/管道表面的涂层、防水材料、废水处理、检查井/下水道的修复、衬里、隔热层、火车制造和检验、辅助
