高压水射流清洗软管
清洗技术
是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达在70年代以前主
高压清洗软管
高压水射流清洗软管
清洗技术
是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。高压清洗软管压力60-280mpa，内径4-25mm，可清洗孔径小于10mm的换热器，4D,6D高压清洗软管，120mp工作压力，可配套10*120*1。高压水射流清洗已经成为西方发达的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。
我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。
高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。超高压软管zui大承受压力是4000bar(Mpa),安全系数都在2。
高压水清洗能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄复杂和操作环境较差的条件下进行清洗，对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其应用十分广泛。
高压清洗软管的使用
(1)压力匹配：
高压软管的规定使用压力一定要和高压水射流系统的额定工作压力一致， 否则就会降低软管的工作寿命。当实际使用压力超过规定使用压力的一点二五倍时，软管工作寿命下降百分之五十。高压泵工作过程中的压力波动以及截流型枪关枪瞬间的压力冲击，也对软管使用寿命有很大的影响，所以高压水射流系统要尽量使用溢流型枪。如确需弯曲，其弯曲半径要大于等于规定值，否则会导致增强层外侧钢丝被拉伸，降低整个软管的耐压强度，进而影响使用寿命。
适当的通径：系统软管长度一般情况下在十几米至几十米之间，在如此长的输送距离下，其压力损失是相当大的。通常软管允许流速不超过每秒六米。实际使用中，流速远超过此值，所以软管压力损失不容忽视。超高压软管的增强层是经过特别处理的高强度钢丝缠绕层，内胶层是聚甲醛(POM)或聚酰胺(PA)，外胶层相应是聚酰胺(PA)或聚亚安酯(PUR)。从压力损失的角度来讲，软管尺寸越大压力损失越低，但从实用的角度来看，软管直径小更为有利。原因如下：
其一，直径小，软管本身以及内部液体均较轻，更易于操作;
其二，软管更易进入管道内部，可直接用柔性管清洗;
其三，承压能力相同的情况下，直径小的软管相对更便宜。
高压清洗机是利用高压水发生设备产生高压水，而后通过喷嘴将压力能转换为高度聚集的水射流动能完成各种各样的市政管道清洗任务，人工清洗管道与机械清洗到底哪个好？到底质量好呢射流继续发展的部分为基本段，其轴心速度与轴心动压有规律地衰减。接下来银浩就给大家分析一下。传统清洗导热油碳化结焦垢的方法：1、化学清洗化学清洗法是用化学药剂在一定的条件下与垢进行化学或物理反应，以除去污垢。而对于导热油产生的焦垢，大多采用有ji溶剂清洗，主要作用原理是物理溶解，但是在实际操作中会存在清洗效果不理想、清洗费用高及环境污染等缺点。另外，当锈垢严重堵塞管路时，便无法清洗。
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