1、风管制作流程：
2、风管选型。根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或者联合使用。工艺及风管边长划分、风管钢板厚度如下：
3、风管样品制作样品先。在风管加工前，应该预前对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，施工按样品标准制作。
风管
共板风管加工
1、风管制作流程：
2、风管选型。根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或者联合使用。工艺及风管边长划分、风管钢板厚度如下：
3、风管样品制作样品先。在风管加工前，应该预前对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，施工按样品标准制作。
风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形。
4、风管制作法兰细节要点：
① 风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。
② 风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。
③ 共板法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。
衔接要点
金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距为120mm，防排烟风管孔距为80mm；螺栓孔朝向应一致。
共板法兰风管法兰卡应没有毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距为80mm。
风管加工需要注意的方法？
1、咬口形式采用单咬口或转角咬口。
2、制作风管及配件的钢板厚度见下表的规定
长边尺寸或直径（mm）园形风管中低压矩形风管
80～3200.50.5
340～4500.60.6
480～6300.8
670～10000.83、风管及管件表面应平整，纵向接逢应错开，咬逢应紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。4、法兰制作时，同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸一致和表面平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于150毫米。法兰与调节阀等部件联接时，要保证其尺寸与部件法兰尺寸一致。
5、法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米，钻孔时应注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，排列原则，正法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准。角钢法兰的立面和平面应保证互成90度。
6、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧。
7、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9毫米。翻边应平整，不得有孔洞。
8、弯头和三通加工时如出现角度误差，用翻边量及按法兰划线等方法进行调整。
9、为确保工程质量，风管制作后采取加固框加固措施，确保风管的平整度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米和保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时，采取加固框，加固框角钢与风管法兰同规格。
10、风管与管件按实测尺寸制作，按系统部位编号，防止运输和安装时发生差错。另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实际尺寸调整。
通风管道加工需要注意的问题：
假如是五颜六色镀层厚钢板通风风管得话，应当保持内腔是光亮的，而且通风风管出产加工的全过程中，还不可以将镀层破坏，假使出現破坏的位置，有必要用环氧树脂胶刷涂在表层只能。另一个通风风管出产加工的全过程中，也要搞好耐腐蚀对策，不可以应用抽芯铆钉，而且在通风风管零部件装配线的那时候，这种零部件有必要历经热镀锌解决才行。
通风风管出产加工不可以选用S型插苗和C型斜角插苗的接口方法，另一个针对某些特别的通风风管而言，还不可以选用按扣式的咬口。
通风风管出产加工的全过程中应当尽量减少出現竖向接缝处，可是不可以出現横着接缝处。而且通风风管的咬口缝和四方形的空隙处，有必要按照设计方案清洁等級规则，随后也要选用密封剂将其堵严。另一个通风风管板才的联接缝的突面应当建在通风风管壁的正压力侧。
镀锌风管使用时，没有很好的消声功能，所以咱们要给风管加上消声器，并且它的导热系数偏大，所以没有保温功能，所以咱们在使用时还需要另加包保温层，关于使用环境也有着要求，不要在一些潮湿性比较大的环境当中进行着使用，这样常常都会易让镀锌风管受环境的影响而易出现生锈的现象。
镀锌风管运用时，没有很好的消声功能，所以我们要给镀锌风管加上消声器，而且它的导热系数偏大，所以没有保温功能，所以我们在运用时还需要另加包保温层，关于运用环境也有着要求，是不要在一些潮湿性比较大的环境傍边进行着运用，这样常常都会易让镀锌风管厂家受环境的影响而易呈现生锈的现象。
镀锌风管的装置过程-焊接风管，首先要通过定位，来确定风管装置位置的标高。管道支架和吊架的装置与固定，管件和组件的装配、管件的长度应考虑管道直径、管壁厚度和接口连接，以便于吊装，管段吊装定位。水平镀锌风管可组组成组件，应挑选悬挂点，以避免因为不均匀力引起的变形。
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