模具制造注意事项
模具制造注意事项
不要只重产品规划,忽视塑胶模具制作。有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品规划方案开始确认后,即提早与模具厂商接触有两个好处:
1、可以保证规划的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修正定型规划。
2、模具制作方可提早做
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模具制造注意事项
模具制造注意事项
不要只重产品规划,忽视塑胶模具制作。有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品规划方案开始确认后,即提早与模具厂商接触有两个好处:
1、可以保证规划的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修正定型规划。
2、模具制作方可提早做规划准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。
3、制作高质量塑胶模具,只要供需双方紧密配合,才干终究降低成本,缩短周期。
从模具分析注塑时造成银丝的原因
从模具分析注塑时造成银丝的原因
①模具的冷却水道发生渗漏,冷却水渗入模腔,这些水分遇高温会立即汽化成水蒸气,从而生成水气银丝,对此,应严防模腔渗漏。
②若排气系统设计不合理,不能将熔体中的气体尽快的排出而聚积在型腔中,这些气体就可能进入熔体中产生银丝纹,对此,应检查排气系统,必要时进行修正。
③若浇口过小,主流道和分流道截面积过小,熔体通过时流速快,温度会升高,熔体降解加速,降解气体增加,生成银丝纹的可能性加大。对此,应加大浇口,增大主流道和分流道的截面积。
生产工艺导致模具表面银丝的分析
生产工艺导致模具表面银丝的分析
①若熔体温度过高,会促使塑料降解产生气体,从而生成银丝纹,对此,应降低熔体温度。
②熔体在型腔中保压时间过长,所产生的气体会积聚而产生银丝纹,对此,应适当缩短保压时间。
③若熔体的注射速度过快,熔体局部温度将急剧升高,使得熔体降解加速,产生气体增多而生成银丝纹,对此,可适当降低挤出速度。

④若熔体在料筒中滞留的时间过长,所产生的气体会增多,产生银丝纹的可能性增大,对此,应适当缩短熔体在料筒中的时间。
⑤由于银丝纹是由过量气体进入熔体中形成,若采用排气式螺杆等强化排气措施,将会减少甚至消除银丝纹。
塑胶制品基本上任何的工业新产品的发布都会触及到塑料及相关制品。而如何有效地降低塑胶模具加工厂家的成本,如何通过削减成本而大幅提高塑胶模具加工厂家的经济效益,以便提高塑胶模具加工厂家的市场竞争力?这便是我们今天要讨论的话题。
假设塑胶模具加工厂家能削减各种不必要的浪费,从而到达合理储存、运用物资,降低成本,前进效益的目的,这样既确保了消费的合理需求,又能够减少浪费。
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