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铣削加工是断续加工，其动力学关系更加复杂，影响因素众多，因而产生误差的原因也就需要我们从不同角度进行分析。
根据分析，进给机构间隙对运行换向期间的机床加工精度有较大影响。尤其是当加工零件的尺寸精度接近数控龙门铣床的重复定位精度时，影响更大。因此，在数控编程和加工中采取一些相应措施可以提高加工精度。
3轴龙门机床
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铣削加工是断续加工，其动力学关系更加复杂，影响因素众多，因而产生误差的原因也就需要我们从不同角度进行分析。
根据分析，进给机构间隙对运行换向期间的机床加工精度有较大影响。尤其是当加工零件的尺寸精度接近数控龙门铣床的重复定位精度时，影响更大。因此，在数控编程和加工中采取一些相应措施可以提高加工精度。
数控龙门铣床的编程错误与普通机床不同。工件的加工精度不仅与加工过程有关，而且与加工前的编程阶段密切相关。因为程序控制原理本身，编程误差是不可避免的。
数控铣床电气控制问题总结通常分为“弱电”毛病和“强电”毛病两大类。
“弱电”局部是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制局部。一般出现于直流电路或音频、视频电路、网络电路、电话电路，直流电压一般在32V以内。家用电器系统中的电话、计算机、输入（有线电视线）、音频设备（输出线）等电器均为弱电用电设备。数控机床的弱电局部包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。
“弱电”毛病又有硬件毛病与软件毛病之分，硬件毛病是指上述各局部的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部衔接组件等发作的毛病。软件毛病是指在硬件正常状况下所呈现的动作出锗、数据丧失等毛病，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改动或丧失，计算机运算出错等。
“强电”局部是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这局部的毛病固然维修、诊断较为便当，但由于它处于高压、大电流工作状态，发作毛病的几率要高于“弱电”局部．这就要引起维修人员的足够的注重。
回转工作台是铣床的主要附件之一，可用在铣床上进行分度钻孔或铣削、圆周切削、多边形工件加工、镗孔、锪平面等工作。工作台有360°刻线，并有刻度值为1′的刻度环和至小分划值为10"的游标环。
回转工作台在铣床上的安装：将回转工作台按要求安装在多功能摇臂铣床的工作台上，并拧紧好紧固螺钉。
回转工作台在铣床的上校正：要求回转工作台的回转中心与主轴同心。操作方法如下：
首先在主轴装上φ10的标准棒，移动铣床工作台X、Y，使标准棒对准回转台中心孔内并略处于中心处（用目视法）；将百分表表座吸固在回转工作台上，将表头移至X轴（或Y）方向轮缘，表头对准主轴轮缘外，并预压小表2～3圈，百分表回零，回转台刻度回零；转动回转台180°检查百分表指针的偏转方向和数值，根据其偏差，调整X轴（或Y）使百分表的指针往逆向转动一半的偏差值，再转动回转台180°，检查百分表并往复调整X轴（或Y）位置直至百分表无偏差为止。另一轴（X轴或Y）使用同样的方法调整即可使主轴中心处于回转台中心为止。为了准确无误，校完两个方向X和Y轴的中心后，可同时转动回转台360°，反复检查指针有无偏差，如有偏差再次叠复以上动作至检查无误即可。
主运动：是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。
进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。
在普通的立式加工中心上，一般是三轴的X，Y，Z三轴。所有的运动都是三个轴的独立或是混合运动形成的轨迹。也无所谓主次运动。进给运动也同样是。有单轴快进（RAPID）或是进给（FEED），或是两轴插补（如圆弧插补）进给，或三轴联动插补进给等。
切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成，也可由刀具单独完成。机床的运动除了切削运动外，还有一些实现机床切削过程的辅助工作而须进行的辅助运动。
相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：用圆柱铣刀铣削时，其铣削方式可以分为顺铣和逆铣。当工件进给方向与圆柱铣刀切削速度方向同时称为顺铣，当工件进给方向与圆柱铣刀切削方向相反时称为逆铣。
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