义乌市元伟钢材有限公司是一家不锈钢加工，钣金加工的企业
不锈钢钣金加工厂与您分享前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
注意断屑槽的磨
不锈钢钣金加工厂
义乌市元伟钢材有限公司是一家不锈钢加工，钣金加工的企业
不锈钢钣金加工厂与您分享前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。
不锈钢钣金加工厂与您分享
碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池产生电化学腐蚀。
切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
烤校：火焰加热区域的成分与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未融合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
材质：不锈钢材质的化学缺陷（成分不均匀、s、p杂志等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生腐蚀，
不锈钢钣金加工厂与您分享不锈钢表面处理及产品加工过程中有常见的8大问题？
1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在 腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
不锈钢钣金加工厂与您分享不锈钢的特点有哪些
1化学性能：耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能在钢材里面是好的仅次于钛合金。
2物理性能：耐热、耐高温、还耐低温甚至于耐超低温。
3力学性能：根据不同的不锈钢种类，力学性能各不相同，马氏体不锈钢具有高的强度、硬度，适合于制造既耐蚀又需要高强度、高性的零件，如水轮机轴、不锈具、不锈钢轴承等，奥氏体不锈钢塑性很好，强度不太高但是耐蚀性是不锈钢中好的适合于需要非常耐蚀而力学性能要求不高的场所，如化工厂、化肥厂、硫酸、盐酸生产厂家的设备用材等，当然也可以用于潜艇等行业，铁素体不锈钢力学性能适中，强度不太高但是耐氧化，适合于各种工业炉零件。
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