1、轴承、传动链定期加油；
2、每班工作后清理粉末。
在使用过程中
1、不要超过行程加工；
2、抛光时用纱布条部位打磨，避免剑麻打磨物件，这样既能达到有效的打磨效果，也能降低耗材成本；
3、打磨不同产品时，同批产品应保持厚度一致，以便均能打磨到佳效果。
地解决了升降丝杆副防水、防尘的问题，不仅确保了二组升降丝杆副间的同步升、降的精度，而且
刨木砂光机
1、轴承、传动链定期加油；
2、每班工作后清理粉末。
在使用过程中
1、不要超过行程加工；
2、抛光时用纱布条部位打磨，避免剑麻打磨物件，这样既能达到有效的打磨效果，也能降低耗材成本；
3、打磨不同产品时，同批产品应保持厚度一致，以便均能打磨到佳效果。
地解决了升降丝杆副防水、防尘的问题，不仅确保了二组升降丝杆副间的同步升、降的精度，而且使用寿命大幅度地提高
1、 开启运转砂光机设备前首先要做的就是查看砂带轮之间是否有障碍物，如有要及时清除。
2、 查看减速器的油量是否合理查看电源。
3、 开启总电源并接通气源，开启吸尘装置。
4、 调整好砂带的张弛度，设定好空气压力的大小。
5、 查看砂带的锐利程度，如磨损过度需要更换新的砂带再投入生产。
1.磨削量分配前提正确分配磨削量，首先应确定下列前提：
①磨削总量;
②砂光机砂光道数;
③砂带粒度分配，特别是一道的砂带粒度。
2.磨削量分配原则
①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定;
②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。
③在达到佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗少。
首先要进行粗抛，粗抛目的就是去除磨光损害层，这一期间应具有大功率去进行粗抛，构成的表层的危害是必须要操作的，不过也应当把抛光损耗降到小；其次是精抛，其是去除粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到小。青岛砂光机在进行抛光时，抛光带平行并均匀地轻压在原材上，留意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。
再就是湿度太大会削弱抛光效果，使试样中硬相呈现浮凸情况；湿度太小时，因为摩擦生热会使试样升温，光滑效果减小，磨面失去光泽，严重的话会出现黑斑情况。
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