近日，由濮阳县威德环保化工有限公司共同参与研发设计的某大型石化公司“炼厂油泥无害化组合技术”化工程取得新突破，成功得到油含量小于千分之三的产物。因此，开展含油污泥减量化、无害化和资源化处理技术研究不但是实现含油污泥有效治理，减少周边环境污染的必要手段，也是回收石油类、实现能源回收的根本途径。具备同类型装置能耗低、运行稳定、无害化达标处置的特点，适应炼厂油泥的无害化处
炼油厂油泥处理方法
近日，由濮阳县威德环保化工有限公司共同参与研发设计的某大型石化公司“炼厂油泥无害化组合技术”化工程取得新突破，成功得到油含量小于千分之三的产物。因此，开展含油污泥减量化、无害化和资源化处理技术研究不但是实现含油污泥有效治理，减少周边环境污染的必要手段，也是回收石油类、实现能源回收的根本途径。具备同类型装置能耗低、运行稳定、无害化达标处置的特点，适应炼厂油泥的无害化处理需求，具备推广意义。濮阳县威德环保化工有限公司是一家以石化油泥处理工程、乳化油减量化、环保系统的化实用性人才，致力于实用型油泥无害化处置的研究。
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，石油化工企业油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类。然而，在项目完成后，他们发现废水处理的成本太高，导致昂贵的安装。以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。
其工艺流程采用泵直接送至污泥流化和预处理装置进行处理，分选出的大块杂质冲洗后单独堆放，液态含油污泥由提升泵送入调质罐进行调质。
该部分主要由进料站、鼓式分选装置、曝气沉砂处理装置、螺旋输送装置几部分组成。
成功研究发明了一次针对老化油、乳化油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，热-化学生物破乳三相分离技术，并报请，经本工艺处理后的水、油、泥杂达到环保标准。
含油污水处理工艺概述：含油污水包括含油污水和生活污水。含油污水通过机械格栅并流入含油污水吸入罐。近年来，由于环保法规的逐步完善，老化油处理方法，以及在国际油价不断攀升的背景下，治理含油污泥污染，回收石油资源的相关技术，老化油处理，已日益引起各方关注和重视。通过潜水泵加压后，进入5000m3含油污水调节池，确保后续处理水量和水质。稳定，从而防止发生大的冲击，含油污水调节槽出口增加调节阀，确保生化系统水的稳定性。罐内有油脂捕集器，含油污水初与油分离，水箱出水调节后流入调节罐。考虑到冬季温度较低，为了保证脱脂效果，气浮机安装在调节槽内，以提高含油废水的温度。当液体流动时，油滴被波纹板捕获，聚集在波纹板上，并进行水分离。
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