圆刀片易磨损。在高温合金中，含有许多金属碳化物、氮化物、硼化物及金属间化合物，特别是Y相构成的硬质点。同时高温合金的高温*度较高，加工硬化严重，所以在切削过程中，给圆刀片造成了*大的摩擦和磨料磨损。在高温高压下，由于圆刀片材料与被加工材料间亲和力及黏附力的作用，切屑与刀具间出现熔焊现象，有*部分圆刀片材料被切屑带走，造成黏结磨损。在较高的切削温度下，刀具中的某些元素（如钨、钴、
合金刀片生产
圆刀片易磨损。在高温合金中，含有许多金属碳化物、氮化物、硼化物及金属间化合物，特别是Y相构成的硬质点。同时高温合金的高温*度较高，加工硬化严重，所以在切削过程中，给圆刀片造成了*大的摩擦和磨料磨损。在高温高压下，由于圆刀片材料与被加工材料间亲和力及黏附力的作用，切屑与刀具间出现熔焊现象，有*部分圆刀片材料被切屑带走，造成黏结磨损。在较高的切削温度下，刀具中的某些元素（如钨、钴、钛、铌等）向工件和切屑扩散，使磨损加快。
在高温条件下，周围介质中的碳、氧、氢、氮等非金属元素容易侵入切削界面，使刀具材料生成相间脆性相，加剧了圆刀片材料组织内应力集中，容易使刀具产生裂纹，甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在车削高温合金时，除了在前、后刀面发生磨损外，还有比较特殊的磨损形式，*是边界磨损和沟纹磨损。 ⑥精度不易保证。切削高温合金时，切削温度很高，会造成工件热变形，使尺寸和形状精度发生变化，不易保证。
合金刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量
合金刀片采用硬质合金刀片加工可以给用户带来更好的表面粗糙度，硬质合金刀片抗冲击性较强，刀片不会突然破碎，使用更加安全。目前，有数百种不同成分的硬质合金刀片，它们中大部分都采用钴作为结合剂，镍和铬也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。
合金刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀片使用寿命的基本因素，切削加工时，直接担负切削工作的是刀片的切削部分。刀片切削性能的好坏大多取决于构成刀片切削部分的材料、切削部分的几何参数及圆刀片结构的选择和设计是否合理。合金刀片在切削加工时生产率和刀片度的高低、刀片消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上都取决于刀片材料的合理选择。选择硬质合金刀片材料是设计和选用刀片的重要内容之一。
合金圆刀磨损坏的方式能够分成一切正常损坏和异常损坏。在切割全过程中钨钢材料圆刀片忽然崩刃.卷刃或这些，称为钨钢材料圆刀片的异常损坏。
在切割全过程中因为磨擦.高溫.高庄的功效进而前刃口三发生月牙挂翁后刀表面紧邻钻削刃的地区发生沟痕，这类损坏称为一切正常损坏异常损坏通常是因为钻削生产过程之外的问题造成的，如钨钢材料圆刀片原材料的延展性.强度太低.刀具过大，刀头自身在电焊焊接或修磨全过程中造成了裂痕.实际操作不合理这些，这类损坏是应当并且能够防止的。
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