概述动力头的分类和用途
动力头根据不同的用途可以分为很多类，根据类型的不同可以分为气动动力头、油压动力头、机械动力头，根据用途不同可以分为铣削动力头、钻孔动力头、镗铣动力头等，下面分别对不同类型的动力头简单介绍它的用途。
铣削动力头：采用机械进给，适合用于铣床上，可使铣床完成铣削、镗削、钻削、攻丝、锪孔等多种工艺，通常在机械工业加工中是很常用的机床附件，铣削动力
小型动力头厂家批发
概述动力头的分类和用途
动力头根据不同的用途可以分为很多类，根据类型的不同可以分为气动动力头、油压动力头、机械动力头，根据用途不同可以分为铣削动力头、钻孔动力头、镗铣动力头等，下面分别对不同类型的动力头简单介绍它的用途。
铣削动力头：采用机械进给，适合用于铣床上，可使铣床完成铣削、镗削、钻削、攻丝、锪孔等多种工艺，通常在机械工业加工中是很常用的机床附件，铣削动力头是以铣为主，可铣削各种平面，可单个使用，也可多个组合成流水线用于量产。
钻孔动力头：是用于对工件的钻孔、铣削、绞孔以及攻牙等操作。
铣削动力头操作方法
一、铣削动力头操作注意事项
1、将机械、仪表等工具认真的检查,查看它们的是否完好。确保机床保险螺丝及销子不得松动,转动部分不得放有任何东西。
2、检查各部油位及各油标,保证超低油量供给。
3、操作人员应穿工作服并扎紧袖口,工作时不得戴手套,长发必须盘入帽内。工作现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子。
4、机床上外露的传动轴,传动带、齿轮、皮带轮等保护罩完好,严禁将手放在危险的部分。
二、作业中
1、操作人员工作过程中不得擅自离开工作岗位。如必须离开，请关闭电源。
2、动力头夹具保持完好。
3、油压系统的油路应严密、畅通，油压、油量及油温应保持在规定的范围之内。
4、机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。
攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？
1、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。
2、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。以其卓越的机床加工性能而广泛的应用研究于龙门铣床、组合机床机组和机床自动生产线中。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。 此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。
3、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极限时发生的断裂
4、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
5、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等
6、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
延长动力头的使用寿命之 出现问题的注意事项
动力头是用来加工金属孔径的装置，具有精度高，性能稳，刚性好的优势。近年来，随着工业的不断发展，动力头被广泛应用与各个行业。不但带来了巨大的经济效益，还深受新老用户的青睐与厚爱。
当动力头零部件破损时，定要更换新的（好的）方可运作。出现问题时，定要等问题解决后再开机工作。切莫为了一时之急，使问题越变越大。
动力头的使用寿命越长，才能为用户创造更大的经济效益。因此，使用动力头时定要注意以上事项。
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