热固性粉末涂料涂层颜色不均的原因及解决热固性粉末涂料本身的使用性能是比较好，只要采取正确的喷涂方法就会有良好的效果，但是有的用户反应涂料涂刷后也出现颜色不均匀的现象，这时候怀疑是涂料的质量不行，其实不然，形成这种现象的原因有很多，具体有什么看一下下面的介绍吧。原因1、混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。2、使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。3、基层施工接槎留的位置不
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热固性粉末涂料涂层颜色不均的原因及解决
热固性粉末涂料本身的使用性能是比较好，只要采取正确的喷涂方法就会有良好的效果，但是有的用户反应涂料涂刷后也出现颜色不均匀的现象，这时候怀疑是涂料的质量不行，其实不然，形成这种现象的原因有很多，具体有什么看一下下面的介绍吧。
原因
1、混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。
2、使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。
3、基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。
4、基层表面光滑度不一致，吸附力不同。
5、热固性粉末涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。
可采取以下几项预防措施：
1、混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在百分之10以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。
2、混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。
3、基层施工应平整，抹纹应通顺一致，热固性粉末涂料涂刷前将表面油污等清理干净。
4、每批颜色料和各种原材料的配合比要一致。
5、使用时要随时搅拌均匀，不得任意加水。
因为热固性粉末涂料具有不使用溶剂就能进行喷涂的特点，所以大家在使用的时候不需要加水，加水后反而会影响涂料的喷涂效果，这一定是值得大家注意的，而且在涂料使用之前要进行对被喷涂物的表面进行清洁，保证涂料的附着性。
颜料分散剂对粉末涂料性能的影响
颜料分散剂对粉末涂料性能的影响
涂料作为一种具有装饰性的材料，它的生产制造都是将各种材料进行混合加工使其产生我们想要的结果，粉末涂料的制造就会掺杂有颜料分散剂，它的加入能够是涂料的颜色具有稳定性，是一种很好的辅助剂，接下来我们就来看一下颜料分散剂对性能的影响。
1、流平性
表面不足通常由表面张力造成，而且发生相对较快。装饰刷痕通常也是由流平性不足造成的。理想的流平行为可以用牛顿力学来解释。但是颜料引入体系后，就会发生变化。这是因为颗粒受化学键和物理相互作用影响，非常容易产生触变性和假塑性。由于颜料颗粒在聚合物分散剂作用下更加稳定，流平性增加，所以可以提高牛顿流体特性。对流平性有好处。
2、产量
分散剂使颜料浓度增加，可以提高粉末涂料产量。适当添加聚合物分散剂，可以降低粘度，增加研磨色浆的颜料含量，从而产量提高。在固定时间内，由于可以分散更多的颜料，这样用相同重量的研磨色浆就可以生产更多产品。明显增快分散速度也可以提高产量。产量提高则机器磨损减少，能耗降低，尤其是降低每公斤产品的劳动力成本和固定成本。
避免粉末涂料结块的方法
1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。
3、钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。
4、粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5-1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
5、静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
6、喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹。
7、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
8、在热固性粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂。
9、生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。
热固性粉末涂料用途介绍
涂料一般来说主要是装饰和保护，在很多行业中，涂料是不可少的一部分，附着性能好，外观漂亮是它的优势，因此受到了欢迎，以
