模内时序控制是成型业界未来趋势，是生产自动化的起点，为了因应未来产品的多样性设备本身必须
具备:1.考虑模具空间干涉 2.生产稳定性 3.设备的应用范围 4.设备维护 5.内部能力的养成
切刀5种应用方式：
1:侧浇口 (自动切除,头部仿形)
2:搭接浇口(自动切除,头部仿形)
3:宽浇口(自动切除)
4:环形浇口(自动切除
模内切方案设计
模内时序控制是成型业界未来趋势，是生产自动化的起点，为了因应未来产品的多样性设备本身必须
具备:1.考虑模具空间干涉 2.生产稳定性 3.设备的应用范围 4.设备维护 5.内部能力的养成
切刀5种应用方式：
1:侧浇口 (自动切除,头部仿形)
2:搭接浇口(自动切除,头部仿形)
3:宽浇口(自动切除)
4:环形浇口(自动切除)
5:潜伏/牛角浇口(热分离,避免产生料屑)
模内热切模具维修常见问题的解决办法
冲压毛刺
（1）如果模具的缝隙太大或不均匀，应更改模具的缝隙。
（2）模具和热处理材料不正确，模具咬或边缘不尖锐，材料选择合理；模具工作地点采用硬质合金，热处理的方法合理。
（3）磨损，磨料冲头或插入装置。
（4）若是冲模的形状太深，应将冲模深度调整为模具。
（5）如果导向柱的设计不准确或操作不合理，应恢复导向套筒和导向柱的压模度，可以调整压力机的工作。
模内热切模具拥有如下显著特点：1.模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。模内热切模具的缺点尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。
模内热切模具的优点：降低成型周期，提高生产稳定性。模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证一致性，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内切刀在什么时候顶出？理论上切刀在保压完成时顶出模内热切具体动作介绍：注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）。
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