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钢渣立磨机处理钢渣的细度及产能范围
大型钢渣立磨是钢渣回收利用的给力支撑，是让钢渣重获新生的制胜法宝。使用大型钢渣立磨规模化加工钢渣，制成钢渣微粉用于冶金原料和建筑材料等，是变废为宝的重要之举。鸿程大型钢渣立磨采用技术，可规模化加工钢渣微粉，实现钢渣二次经济价值。
先来简单介绍一下什么是
溧阳市开流磨钢渣微粉
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钢渣立磨机处理钢渣的细度及产能范围
大型钢渣立磨是钢渣回收利用的给力支撑，是让钢渣重获新生的制胜法宝。使用大型钢渣立磨规模化加工钢渣，制成钢渣微粉用于冶金原料和建筑材料等，是变废为宝的重要之举。鸿程大型钢渣立磨采用技术，可规模化加工钢渣微粉，实现钢渣二次经济价值。
先来简单介绍一下什么是钢渣。钢渣是在炼钢时产生的一种固体废渣，钢渣含有多种有用成分，如金属铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等，因此钢渣可以做冶金溶剂循环使用，并从中回收大量有用金属铁和其他元素。同时，钢渣经过大型钢渣立磨加工成粉后，可作为水泥和混凝土的掺合料。钢渣水泥性能较普通水泥更优，抗强度高，耐腐蚀耐冻性好。钢渣微粉掺入混凝土中，还可以提高其稳定性和胶凝性，是一种新型混凝土。
随着钢铁行业的发展，钢渣排放量也与日递增。如果不加以及时处理，钢渣不仅占用大量耕地，还会产生各种环境污染问题。因此对钢渣的处理和合理利用越来越受到重视。钢渣回收处理工艺和技术有待深入研究，应用范围也需升级扩大。
大型钢渣立磨作为钢渣微粉加工的主要设备，承担重要作用。鸿程大型钢渣立磨是引进国外技术，经过多年自主研发，针对钢渣特殊属性做了专门改造，更符合国内物料加工的大型化制粉设备。整条生产线集破碎、烘干、粉磨、分级、输送为一体，占地少，布局合理，制粉流程简单，控制系统智能化，既可以节约前期综合投资成本，在钢渣制粉过程中又可以节省人力和运行成本，是节能环保智能的大型钢渣立磨。
下面是鸿程HLM系列钢渣立磨的相关技术参数，仅供参考。
HLM矿渣（钢渣）微粉立式磨
磨盘中径：2000-5600mm
产量：15-220t/h
矿渣水分：＜15%
矿粉比表面积：≥420㎡/kg
生料水分：≤1%
电机功率：560/6700kw
技术优势：集破碎、烘干、粉磨、分级、输送于一体，综合投资成本低，粉磨，维护方便，运营成本低，产量稳定，可靠性高，噪音小，粉尘少，自动化程度高，烘干能力强
钢渣处理生产线工艺
生产1吨钢——产生125-140KG钢渣，2018年钢渣产量1.21亿吨，钢渣综合利用率只有30%左右。从上世纪90年代初到2018年末，我国钢渣尾渣累计堆存量超18亿吨，占地20多万亩，造成严重的土地占用、污染与资源浪费。
针对钢渣回收再利用，目前，国际上通常采取热泼法处理钢渣，但是用水量大，须解决水的处理和循环利用问题，操作难度稍大。简单又综合环保的方法就是粉磨回收处理，即将钢渣预粉磨后，分别经过烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序，获得四种和高附加值的产品，即含铁量大于90%的可用于炼钢的废钢、用于炼铁的高品位铁精粉、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。桂林鸿程致力于提供工业废渣综合处理解决方案，在钢渣综合处理上进行探索，针对钢渣的原料特性，采用立磨作为主要粉磨设备，提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案，演绎出从“废弃物”到“黄金山”，从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的钢渣变形记，助力钢铁企业实现钢渣“零排放”。
工艺流程：
钢铁厂炼钢产生的钢渣在出渣场所用渣罐进行盛装，倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐，将钢渣倾倒至滚筒/热闷罐中，通过滚筒/热闷工艺对钢渣进行预处理，实现渣铁分离，同时激发钢渣的稳定性和活性；预处理后的钢渣经过振动给料筛筛除大块渣钢后，进入到破碎磁选系统，通过棒磨机对钢渣破碎除铁提纯；提纯之后的钢渣尾渣金属铁含量小于2%，细度小于10mm，其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢；5mm以下的钢渣进入到粉磨系统，通过HLM系列钢渣立磨机进行粉磨，新型环保又，生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg，通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料，实现钢渣的值资源化利用。在整个工艺流程中实现了渣不离地的环保生产。
对于钢渣固废渣而言，实现循环利用价值是有效途径。磨钢渣用的是什么类型的磨粉机？当前，环保钢渣磨粉机因为产能高、能耗低、节能环保等特点，而成为固废渣实现更大市场价值的专属设备。钢渣磨粉机的原理是什么？优势特点怎么样？立式磨粉机厂家桂林鸿程为您做更为的讲解。
1、环保钢渣磨粉机的原理
作为钢渣磨粉机设备，立式磨粉机突破了传统磨粉机的制粉弊端，成为当前固废渣领域理想的专属设备。该磨粉机的工作原理科学，主要由四个步骤，即破碎、磨粉、分级和集粉。
物料被破碎成进料
