拉伸件起皱原因：
1 、压边力不够 调整滑块螺母，加大压边力
2 、压面料里松外紧 修磨压料面，消除里松外紧
3 、凹模口圆角半径太大 减小圆角半径
4 、拉深筋太少或布置不当
五金小冲压件加工
拉伸件起皱原因：
1 、压边力不够 调整滑块螺母，加大压边力
2 、压面料里松外紧 修磨压料面，消除里松外紧
3 、凹模口圆角半径太大 减小圆角半径
4 、拉深筋太少或布置不当 增加数量或改变位置
5 、润滑油太多或润滑位置不当 适当减少润滑
6 、毛坯尺寸太小 加大尺寸
7 、毛坯料过软 更改材料
8 、毛坯定位不准 改善定位
有鼓膜现象原因：
1 、压边力不够 加大压边力
2 、拉深筋太少或位置不当 增加数量或改变位置
3 、毛坯扭曲，拉深时受力不匀 将毛坯面滚压压平
装修线不清或压双印原因：
1 、凸模下行程不够 调节深度或换大吨压力
2 、凸凹模不同心，间隙不匀 将材料滚压平整
3 、毛坯与凸模有相对运动 调整进料阻力，改变冲压方向
拉伸件表面出现划痕的因素分析
拉深件表面出现的划痕及其它表面质量缺陷主要是由于拉深材料与模具的接触面产生相对滑移而造成，而这种滑移又因某些质点处滑移时所受的摩擦阻力的不一致而产生了制件表面上的划痕。从拉深摩擦力状态图２不难发现Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３是不利成形的，Ｆ１－模圆角处摩擦力；Ｆ２－压边圈、凹模与板料之间的摩擦力；Ｆ３－工件与凹模侧壁的摩擦力；Ｆ４－工件与凸模侧壁的摩擦力；Ｆ５－凸模圆角处的摩擦力。它不仅使拉深系数ｍ增大，拉深力增大，大量的拉深实践还表明，此三力的存在会刮伤模具和工件的表面特别是拉深不锈钢等易粘模的材料时，这种情况就更为严重。
冲压拉伸件外形不平应该如何解决？
凸模上无气孔
在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。
毛坯不平整
毛坯表面不平整,导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。
材料回弹大
材料回弹大,致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或工序。
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