等离子抛光技术尊重每个工件的容差，仅在表面微峰和谷处发生化学反应，以大程度保持工件细节、形状不变。
传统的生产方式存在人为误差，易损坏，需手动矫正模型等问题，而在3D打印领域的应用，等离子抛光技术能延续3D打印“精度高、贴合度高”的优势，工件不变形，无需前期就位，后期矫正。
离子抛光技术，其材料去除速度为1μm/min，是液态电打磨的10-30倍。全自动
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等离子抛光技术尊重每个工件的容差，仅在表面微峰和谷处发生化学反应，以大程度保持工件细节、形状不变。
传统的生产方式存在人为误差，易损坏，需手动矫正模型等问题，而在3D打印领域的应用，等离子抛光技术能延续3D打印“精度高、贴合度高”的优势，工件不变形，无需前期就位，后期矫正。
离子抛光技术，其材料去除速度为1μm/min，是液态电打磨的10-30倍。全自动化抛光（一般为1-5分钟/件）。从铸造到加工的全流程生产中，搭配超级等离子系列，一名技工（出口标准）可处理约20个/天，大大缩短产品生产周期（注：下表3、4列单位改为个/天、元/个）
随着环保意识日渐加强，传统抛光工艺已难以满足行业对、绿色环保、低成本生产的要求。倍亮抛光等离子系列为行业提供了一个、环保的表面优化解决方案。
等离子抛光技术中利用稳定、自由的等离子，可到达手工/机械研磨所到不了的遮蔽位，进行、无死角、打磨，表面粗糙度Ra＜0.09μm。
传统机械研磨由于利用离心力带动颗粒打磨，工件不可抵抗地受到强大外力撞击，往往导致出现变形的情况。加之因研磨颗粒较大难以到达工件遮蔽位，令很多细节得不到打磨。
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等离子电浆抛光技术是一种完全不同传统方法的新型抛光技术，称之为等离子液态电浆抛光技术。此抛光技术是根据电化学原理与化学反应原理而研发设计的。是利用电解质成分、电解质水溶液浓度与温度、电压及电流密度对工件表面粗糙度、光泽度、反射率等表面特性的关联，而研发出适合操作的新型抛光技术。等离子电浆抛光，是取代人工抛光、去毛刺的新型环保工艺。
传统的等离子体抛光技术在真空、低压或者常压下激发产生等离子体，利用等离子体中的活性粒子与表面材料粒子发生化学反应，生成挥发性物质，将表面材料去除，主要应用于光学元件的加工，处理对象绝大多数为半导体材料。金属表面电解质等离子抛光利用气液等离子体发生技术，将工件置于抛光液中，施加一定的直流电压，使工件周围的抛光液汽化，形成一个包围工件的气层，通过在气层的不同位置形成放电通道，将表面材料有选择地去除，实现对金属工件表面抛光。不锈钢等离子抛光报价
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