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混凝土胀模会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需进行剔除，影响混凝土的外观质量。模板的设计：全钢模板板面、支撑、对拉螺栓的布置可按通常方法计算，此外，在距墙、柱模板200～250㎜处楼板上，须预埋18-25钢筋支脚，以固定模板下口。混凝土胀模的防治措施模板设计方面的措施。荷载的组合：除按规范计算混凝土的侧压力外，还应
高铁清水混凝土修复方案
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混凝土胀模会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需进行剔除，影响混凝土的外观质量。模板的设计：全钢模板板面、支撑、对拉螺栓的布置可按通常方法计算，此外，在距墙、柱模板200～250㎜处楼板上，须预埋18-25钢筋支脚，以固定模板下口。混凝土胀模的防治措施模板设计方面的措施。荷载的组合：除按规范计算混凝土的侧压力外，还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。
现在基建领域人们对混凝土结构的质量要求越来越高，外观表面色差也是严重影响交工，所以我们在施工时要严格控制表面色差的产生，但是有时候因为施工人员的疏忽，原材料配比及模板的选择等因为一时疏忽很容易造成表面的色差，或者因为外观破碎或者有别的缺陷而修补在表面造成的色差，现在就大体介绍怎么样把混凝土表面色差装修的办法。
砼表面脱皮、破损、麻面（水波纹）：缺陷深度≥5mm，应标定范围凿成四边形或多边形等规则面，凿至坚实砼基面，深度以深凹处的凿除厚度不小于5mm，用丙乳砂浆或环氧砂浆修补，表面涂刷一层环氧胶泥。缺陷深度≤5mm，主要采用打磨的方式进行处理，磨平后表面涂刷一层环氧胶泥。对于局部打磨后形成的小孔，可将孔内清理干净后，用环氧胶泥填补，固化后整个打磨面再涂抹一层环氧胶泥。底板不平整度处理：对于底板平整度超出设计要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨机将突出的砼磨除，磨光、磨平，磨除后与成型砼平顺连接。
混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
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