讲述pc+asa耐候塑料放久了变黄的原因：简单的说，pc+asa耐候材料的风口主要优点在于他不会结露，耐高温不会变形，大方美观(pc+asa的热变形温度能达到95度)。在生产pc+asa耐候风口型材的过程中在里面添加了光稳定剂，从而减弱了因吸收紫外线而导致外观发黄问题。就可以改善pc+asa耐候的变黄，但很多受阻酚类本身会发生轻微的变黄。
应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其
abs pc塑胶原料厂家
讲述pc+asa耐候塑料放久了变黄的原因：简单的说，pc+asa耐候材料的风口主要优点在于他不会结露，耐高温不会变形，大方美观(pc+asa的热变形温度能达到95度)。在生产pc+asa耐候风口型材的过程中在里面添加了光稳定剂，从而减弱了因吸收紫外线而导致外观发黄问题。就可以改善pc+asa耐候的变黄，但很多受阻酚类本身会发生轻微的变黄。
应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。PC/ABS耐候性保持了PC的耐候性优点，因光照而引起的物化性能和颜色变化很少。abs pc塑胶原料厂家
PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
目前，PC/ABS合金材料的阻燃已趋向于无卤化。
无卤阻燃剂已成为研究的热点，是阻燃剂开发应用的主要趋势。同时阻燃剂的开发向多功能化方向发展，目标是提高阻燃效率，减少用量，降低对健康和环境的危害。
适应市场需求，开发PC/ABS合金产品，提高产品技术附加值。
PC+ABS的注塑工艺：
干燥：加工前必须干燥，以保持湿度0.04％。推荐的干燥条件是90°C-110°C 2-4小时；
机筒温度：进料段– 50-70°C（70°C）；
熔融温度：230-300℃；
恒定桶温度：200°C；
模具温度：70-90°C;
压力：80-150MPa（800-1500bar）;
保压：压力的40％-50％，以免产品收缩；为了更大程度地减小产品内部应力，应将背压设置为尽可能低的值，即5-10MPa（50-100bar），以防止产生摩擦热。
速度：施加中等速度以优化摩擦热；多级对于某些产品，建议从慢速到；
螺杆速度：螺杆速度等于线速度为4.0m / s；
螺丝后位置：（1.0至3.0）D，因为熔体对过热敏感，并且在中的停留时间过长；
停留时间不应超过6分钟，并且在热流道中的停留时间应尽可能短。缓冲垫的量为2到5mm，具体取决于螺钉的后仰位置。
PC/ABS合金制备的方法从工艺来分，主要分为一步法和两步法这两种：
(1）一步法：
混料→挤出→造粒→ABS/PC合金。
（2）两步法：
混料（部分ABS）→挤出→造粒→增容(ABS)→挤出→造粒→ABS/PC合金。
注塑模工艺条件
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化温度：230~300℃。模具温度：50~100℃。压力：取决于塑件.速度：尽可能地高。
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